[實用新型]聚四氟乙烯微孔膜橫向拉膜機

有效

• 申請號: 201220109920.3
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN202517716U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 王中華;張建軍;俞錦偉;吳輝;周明明;張振剛;吳東晗
• 申請（專利權）人: 湖州森諾氟材料科技有限公司
• 主分類號: B29C55/14
• 分類號: B29C55/14;B29K27/06;B29L7/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域：

本實用新型涉及雙向拉伸聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜的生產設備，更具體的說是涉及一種橫向拉膜機，適用于生產除菌用、除塵用、過濾用、服裝鞋帽用、密封板用等100微米厚度以下的各種用途的聚四氟乙烯微孔膜。

背景技術：

在聚四氟乙烯微孔膜的制備工藝中，將脫脂基帶進行縱向拉伸后，獲得縱向拉伸基礎膜后還需要橫向拉伸，經過橫向拉伸后再燒結固化才能獲得聚四氟乙烯微孔膜。因此橫向拉伸工藝是關鍵的工序之一。有必要提供一種具有高效，環保，節能的橫向拉膜機。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種聚四氟乙烯微孔膜橫向拉膜機，其設備運行平穩、故障率低，加熱區域分布合理、工藝適用性廣，操作方便，生產效率與產品質量好，經久耐用。

本實用新型的技術解決措施如下：

聚四氟乙烯微孔膜橫向拉膜機，它由底座、軌道、烘房、布鋏、鏈條、調幅機構、電氣控制裝置、放卷裝置、收卷裝置、冷卻裝置和潤滑裝置組成，所述軌道由烘房內軌道和烘房外軌道組成，軌道上裝有潤滑裝置，軌道有進膜軌道和出膜軌道，進膜軌道和出膜軌道各四支，四支進膜軌道中二支裝有氣缸，二支裝有彈簧；所述布鋏和鏈條在軌道上運轉；所述進膜軌道和出膜軌道旁都設置有調幅機構；所述烘房內通過電熱管支架安裝有不銹鋼電熱管；所述烘房包括拉幅區域、過渡段區域和固化定型區域，并采用分區域梯度加熱方式，其中固化定型區域最高溫度為450℃，采用不銹鋼電熱管雙層布置；所述布鋏脫膜后，從烘房外軌道回轉，烘房外軌道上裝有冷卻裝置。

上述技術方案中，所述烘房內軌道中含有4節長度為1米的弧形軌道。

上述技術方案中，所述烘房內設有循環風裝置，固化定型區域的風機采用變頻調整，不銹鋼風葉風道，風口采用梯度圓孔設計。

上述技術方案中，所述布鋏的底面上銑有2mm間隔的用于防滑的菱形網格紋。

上述技術方案中，所述不銹鋼電熱管上方與軌道間鋪設厚度為1mm的不銹鋼多孔板，多孔板的孔徑為12mm。

上述技術方案中，所述電熱管支架間距不大于500mm。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型的聚四氟乙烯微孔膜橫向拉膜機，其操作方便、運行平穩、故障率低；可適用于生產除菌用、除塵用、過濾用、服裝鞋帽用、密封板用等100微米厚度以下的各種用途的聚四氟乙烯微孔膜，工藝適用性廣；本實用新型的烘房由拉幅區域、過渡段區域和固化定型區域組成，并采用分區域梯度加熱方式，加熱區域分布合理，使制成的膜質量好，透氣性好，膜面薄厚均勻，經久耐用；本實用新型生產效率高，節能環保。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為圖1的A-A剖面圖；

圖4為烘房內的固化定型區域的電熱管安裝主視圖；

圖5為烘房內的固化定型區域的電熱管安裝左視圖。

具體實施方式：

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。

實施例，見附圖1～5，聚四氟乙烯微孔膜橫向拉膜機，它由底座1、軌道2、烘房3、布鋏4、鏈條5、調幅機構6、電氣控制裝置7、放卷裝置8、收卷裝置9、冷卻裝置和潤滑裝置組成，所述軌道由烘房內軌道和烘房外軌道組成，烘房外軌道是固定不動的，調幅時調節烘房內軌道；軌道上裝有潤滑裝置，可自動加油，使鏈條在軌道中運行時保持良好的潤滑性，延長鏈條和軌道的使用壽命；軌道有進膜軌道和出膜軌道，進膜軌道和出膜軌道各四支，四支進膜軌道中二支裝有氣缸，二支裝有彈簧，進膜采用磁粉張力放卷，能適合多種厚度不同的膜放卷時的張力和平穩性，且能橫向微調。收卷采用被動摩擦收卷，換卷方便快捷，成品收卷整齊平正。所述布鋏和鏈條在軌道上運轉，布鋏采用不銹鋼，布鋏加、降溫都不變形，鏈條采用鏈條專用材料，表面鍍層處理不生銹；所述進膜軌道和出膜軌道旁都設置有調幅機構，調幅絲桿采用不銹鋼2Cr13，進膜軌道調幅范圍50～500mm，出膜軌道調幅范圍1800～2800mm；所述烘房內通過電熱管支架10安裝有不銹鋼電熱管11；所述烘房包括拉幅區域、過渡段區域和固化定型區域，并采用分區域梯度加熱方式，其中固化定型區域最高溫度為450℃，采用不銹鋼電熱管雙層布置；所述布鋏和鏈條在烘房內最高溫度為450℃，布鋏脫膜后，從烘房外軌道回轉，烘房外軌道上裝有具有封閉風道的冷卻裝置，并采用吹風加吸形式冷卻，為保證拉幅質量，不使膜邊撕破，進膜時布鋏的溫度控制在80～120℃之間。