[實用新型]步進式負壓分室脈沖反吸風清灰除塵器

有效

• 申請號: 201220109679.4
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN202478737U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 許善文;韓克余;劉遠德;袁志勇
• 申請（專利權）人: 遵義市貴科科技有限公司
• 主分類號: B01D46/04
• 分類號: B01D46/04;B01D46/46
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 劉學詩

技術領域

本實用新型涉及環境保護設備中工業煙氣除塵器，尤其涉及步進式負壓分室脈沖反吸風清灰除塵器。

背景技術

目前國內長袋低壓脈沖除塵器是一種最先進的煙氣除塵設備。廣泛的應用于冶金、建材、電力、化工等工業。但該除塵器無論采用在線清灰、離線清灰都存在粉塵的二次吸附。每個室設一個氣包，每個氣包上設有10～16個脈沖閥和10～16根噴吹管。一臺大型長袋低壓脈沖除塵器，脈沖閥多達幾十上百個，噴吹管幾十上百根。不僅鋼耗高，投資大，而且制造、安裝、維護、換袋難度大、造價高，運行費用高，設備故障多。針對上述問題，我公司研發了“步進式低壓長袋脈沖除塵器”應用于正壓脈沖袋式除塵系統，并申請專利（專利號為201020529525.1），由于正壓系統，引風機在除塵器進入引風機的煙氣中的粉塵，特別是高濃度粉塵對風機的磨損嚴重，造成風機壽命縮短。為擴大“步進式低壓長袋脈沖除塵器”的應用，本發明將“步進式低壓長袋脈沖除塵器”進行了重新設計，使結構進一步簡化，應用于“負壓脈沖清灰除塵系統”。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構進一步簡化的步進式負壓分室脈沖反吸風清灰除塵器，本設計是在本公司的“步進式低壓長袋脈沖除塵器”專利技術的基礎上，取消了凈氣室由非承壓結構改為承壓結構；將一個室設一個氣包、一個脈沖閥、一根噴吹管、兩臺步進式電機、兩套減速機構，改進為一臺除塵器，只設一個氣包，在氣包的兩端各設兩個脈沖閥，兩根噴吹管，走行機構采用雙軸電機拖動。通過PLC程序控制柜控制三通閥，脈沖閥同步動作，控制雙軸直流電機實現按濾袋的行間距走動，當噴吹管的噴嘴對準濾袋孔時走行機構停止走動，脈沖閥打開對濾袋進行脈沖清灰，同時，關閉三通閥進風口，打開反吸風口，在氣動輸灰機的作用下將該室的氣體連同粉塵抽出送入除塵系統中的儲灰倉。

該除塵器結構包括：底平臺、進風管、氣力輸灰管、灰斗、濾袋室、凈氣室、頂蓋、凈氣出口、脈沖閥、氣倉、噴吹管、花板、雙軸直流電機、滾輪、導軌、三通閥、濾袋組成，濾袋室設分室隔板，凈氣室為通室，進風管設在兩個灰斗之間，三通閥安裝在灰斗出口，氣力輸灰管兼作反吸風管；一臺除塵器只設一個氣包容積為1.25m3，氣包兩端分別安裝兩個脈沖閥與之相對應的兩根噴吹管，氣包下面設有雙軸直流電機、滾輪和導軌組成走行機構，上述的氣包總成及走行機構設在凈氣室內，通過PLC程序控制柜控制三通閥、脈沖閥同步動作，控制雙軸直流電機按濾袋的行間距走動。氣包表面噴涂水溶性隔熱涂料，雙軸直流電機，脈沖閥外罩有隔熱罩，電源線為耐高溫線，供氣管采用耐高溫的壓縮空氣管，氣包、脈沖閥、雙軸直流電機采用隔熱、防水、防腐涂料噴涂處理，保證設備的使用壽命。

采用分室離線清灰，在脈沖清灰的同時進行氣力輸灰濾袋室處于負壓狀態，粉塵被吸出，解決了在清灰時粉塵的二次吸附，清灰效果好，濾袋使用壽命長。

采用本技術方案的有益效果：在脈沖清灰的同時，進行反吸風清灰，徹底解決粉塵的二次吸附，使清灰周期延長，濾袋使用壽命增加；凈氣室不設分室隔板，一臺除塵器只設一個氣包，四個脈沖閥，四根噴嘴管，結構更簡單，成本降低，安裝、維修更方便，運行費用低，故障率降低。

附圖說明

圖1為步進式負壓分室脈沖反吸風清灰除塵器的主視圖。

圖2為步進式負壓分室脈沖反吸風清灰除塵器的頂視圖。

圖3為步進式負壓分室脈沖反吸風清灰除塵器的左視圖。

圖4為步進式負壓分室脈沖反吸風清灰除塵器的氣包、脈沖閥、噴吹管、走行機構的結構圖。

圖中：1-底平臺、2-進風管、3-氣力輸灰管、4-灰斗、5-濾袋室、6-凈氣室、7-頂蓋、8-凈氣出口、9-脈沖閥、10-氣包、11-噴吹管、12-花板、13-雙軸直流電機、14-滾輪、15-導軌、16-三通閥、17-濾袋。

具體實施方式

本實用新型所述的步進式負壓分室脈沖反吸風清灰除塵器，具體實施方式對照附圖再作詳細的說明。

該除塵器結構包括：底平臺1、進風管2、氣力輸灰管3、灰斗4、濾袋室5、凈氣室6、頂蓋7、凈氣出口8、脈沖閥9、氣包10、噴吹管11、花板12、雙軸直流電機13、滾輪14、導軌15、三通閥16、濾袋17組成。濾袋室5設分室隔板，凈氣室6為通室，進風管2設在兩個灰斗4之間，三通閥16安裝在灰斗4出口，氣力輸灰管3兼作反吸風管，一臺除塵器只設一個氣包10，容積為1.25m3，氣包10兩端分別安裝兩個脈沖閥9和與之相對應的兩根噴吹管11，氣包10下面設有雙軸直流電機13、滾輪14、導軌15組成走行機構，上述的氣包總成及走行機構設在凈氣室6內，通過PLC程序控制柜控制三通閥16、脈沖閥9同步動作，控制雙軸直流電機13按濾袋的行間距走動，氣包10表面噴涂水溶性隔熱涂料，雙軸直流電機13、脈沖閥9外罩有隔熱罩，電源線為耐高溫線，供氣管采用耐高溫壓縮空氣管，氣包10、脈沖閥9、雙軸直流電機13采用隔熱、防水、防腐涂料噴涂處理，保證設備的使用壽命。