[實用新型]一種薄膜流延機有效
| 申請號: | 201220109561.1 | 申請日: | 2012-03-21 |
| 公開(公告)號: | CN202517639U | 公開(公告)日: | 2012-11-07 |
| 發明(設計)人: | 方陽 | 申請(專利權)人: | 浙江佳陽塑膠新材料有限公司 |
| 主分類號: | B29C41/24 | 分類號: | B29C41/24;B29C41/46;B29C41/44;B29C41/34;B29C71/00;B29C59/04;B29L7/00 |
| 代理公司: | 溫州甌越專利代理有限公司 33211 | 代理人: | 張瑜生 |
| 地址: | 325200 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 薄膜 流延機 | ||
技術領域
本實用新型涉及薄膜加工技術領域,具體涉及一種薄膜流延機。
背景技術
利用流延工藝制作薄膜的方法是將融化的薄膜原料滴入冷卻輥上,通過冷卻輥的運轉,薄膜原料沿冷卻輥轉動方向迅速拉伸,形成薄膜原料的平面拉伸。這種工藝在制作薄膜時,需要將薄膜從冷卻輥上剝離,由于薄膜外表面剛剛冷卻具有一定粘性,薄膜很容易粘附在剝離裝置上,薄膜在傳送收卷過程中會出現撕毀的現象。
發明內容
本實用新型的目的在于:針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種不易粘附冷卻輥的薄膜流延機。
為了實現上述目的,本實用新型采用了以下的技術方案:
一種薄膜流延機,包括流延裝置和收卷裝置,所述的流延裝置包括冷卻輥和機頭,所述機頭設置于冷卻輥輸入的一側,機頭上設有流延嘴,流延嘴下方設有氣力裝置,所述的冷卻輥輸入的一側設有離型膜輸入裝置,所述的離型膜輸入裝置包括離型膜輸入輥,所述冷卻輥輸出的一側設有剝離機,所述的剝離機的一側設有離型膜分離收卷裝置,所述的離型膜分離收卷裝置包括離型膜收卷輥。
作為優選,所述的離型膜輸入裝置還包括離型膜傳送輥,所述的離型膜傳送輥位于離型膜輸入輥與冷卻輥之間。采用上述的優選方案后,離型膜能更為平穩地被送入冷卻輥內與流延制得的薄膜復合,一起通過冷卻輥的冷卻。
作為優選,所述的冷卻輥和收卷裝置之間設有側厚儀和電暈處理裝置。采用上述的優選方案后,利用側后儀,可以對制得的薄膜的厚度進行監測,便于工作人員根據監測情況調整工藝參數,使得制得的薄膜厚度均勻。電暈處理裝置的設置可以提高薄膜表面的附著性,便于人們在薄膜上印刷。
作為優選,所述的側厚儀和電暈處理裝置之間設有牽引裝置。采用上述的優選方案后,對薄膜起到更好的牽引作用,使薄膜在傳送過程中保持平整。
作為優選,所述的電暈處理裝置與收卷裝置間設有弧形輥。采用上述的優選方案后,弧形輥的設置可以舒展薄膜,消除薄膜在傳送過程中產生的褶皺,同時也可以防止在分切過程中薄膜可能產生的交錯。
作為優選,本實用新型的薄膜流延機還包括切邊裝置。采用上述的優選方案后,切邊裝置可以有效切除薄膜生產過程中產生的不平整的邊沿,使制得的薄膜更為平整。
本實用新型的薄膜流延機采用離型膜與薄膜復合,避免了薄膜與剝離機的粘附,剝離機剝離薄膜時更為順暢,保證了薄膜的質量,避免薄膜在剝離過程中被損壞。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型的實施例具體是一種薄膜流延機,包括流延裝置1和收卷裝置10,流延裝置1包括冷卻輥11和機頭12,機頭12設置于冷卻輥11輸入的一側。機頭12上設有流延嘴121,流延嘴121下方設有氣力裝置13。冷卻輥11上制有花紋,冷卻輥11輸入的一側設有離型膜輸入裝置2,離型膜輸入裝置2包括離型膜輸入輥21,冷卻輥11輸出的一側設有剝離機3,剝離機3的一側設有離型膜分離收卷裝置22,離型膜分離收卷裝置22包括離型膜收卷輥221。離型膜輸入裝置2還包括離型膜傳送輥23,離型膜傳送輥23位于離型膜輸入輥21與冷卻輥11之間。
冷卻輥11和收卷裝置10之間設有側厚儀5和電暈處理裝置8。側厚儀5和電暈處理裝置8之間設有牽引裝置6。側厚儀5設于剝離機3輸出的一側。測厚儀5與剝離機3之間設有薄膜傳送輥4。電暈處理裝置8與收卷裝置10間設有弧形輥9。本實用新型的實施的薄膜流延機還包括切邊裝置7。切邊裝置7設置于牽引裝置6與電暈處理裝置8之間。
工作時,離型膜24由離型膜輸入裝置2的離型膜輸入輥21輸入,并通過離型膜傳送輥23傳送至冷卻輥11,離型膜24被壓緊于冷卻輥11的表面,并在冷卻輥11輸出的一側輸出,壓緊于剝離機3上,最后纏繞于離型膜收卷輥221上。開始制薄膜時,通過機頭12將薄膜原料加熱熔融,薄膜原料為TPU原料,加熱熔融的薄膜原料通過機頭12的流延嘴121輸出,并通過氣力裝置的輸送至冷卻輥11,隨著冷卻輥11的轉動,拉伸形成TPU薄膜,并與離型膜24復合,同時,冷卻輥可以在TPU薄膜上附加花紋,剝離機3在將離型膜24從冷卻輥11上剝離的過程中即可順帶將TPU薄膜剝離。
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