[實用新型]一種鋅合金底盤座壓鑄模具

有效

• 申請號: 201220109422.9
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN202655596U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 宋丙昶
• 申請（專利權）人: 宋丙昶
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B29C45/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于模具技術領域，具體涉及一種鋅合金底盤座壓鑄模具。

背景技術

目前，鋁合金鑄件批量生產工藝有低壓鑄造、熔模鑄造、重力鑄造等鑄造方式，鑄造方式及相應的設備不同因而所設計的模具也不同；低壓鑄造由于其設備的特殊性，其模具澆口通常設置在鑄件底部，其模具的使用必需由至少2-3人配合操作方可實現，其裝夾和拆卸不方便，在砂芯配合時其低壓澆鑄容易使鑄件內腔因壓力原因使外觀粗糙達不到工藝的要求，熔模鑄造其模具結構設計零散，其生產完全由人工操作完成，因而其模具生產率較低，不適宜大件及大批量、及形狀復雜的鑄件制造，且模具生產難以實現自動化和機械化，重力鑄造是金屬模以重力方式澆注，全由人工操作，生產強度較大，以上出現的鑄造工藝生產效率低，不能自動化生產，大批量生產周其較長。

發明內容

針對現有技術中存在的不足之處，本實用新型的目的是提供一種鋅合金底盤座壓鑄模具，生產效率高，鑄件的強度和表面硬度及尺寸精度高。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

一種鋅合金底盤座壓鑄模具，由定模座板3、定模板、動模板、動模壓板7、支承板9、墊塊10、動模座板14、導柱24、導套23組成；其特征在于：所述的定模上設置有定模套板4，定模套板4通過內六角螺釘2連接在定模座板3上，定模座板3設置有澆口套1，澆口套1鑲嵌在定模座板3上，主型芯2通過內六角螺釘30連接在定模座板3上，主型芯2上還設置有一個限位釘29，定模座板3上還設置有小型芯27和導柱24，彈簧頂銷25、定模鑲塊26，所述的定模座板3上設置有容納定模鑲塊26的空腔；

所述的動模上設置有動模座板14，動模座板14通過內六角螺釘19與支撐板9相連接，支撐板9通過內六角螺釘8與動模壓板7相連接，在動模座板14與支撐板9之間還設置有墊塊10，在動模座板14與墊塊10之間設置有推桿11、推板固定板12、推板13，推板固定板12上設置有多個孔，推桿11與推板固定板12作滑動配合，推板固定板12與推板13通過內六角螺釘15相連接，動模座板14與推板13之通過限位釘16相連接，在支撐板一側面通過設置的導柱17與動模座板14相連接，在推板13上設置有推板導套18，支撐板9還設置有鑲塊20，所述的動模壓板7上還設置有斜滑塊5，所述的斜滑塊5導滑形式采用T形槽導滑。

上述所述的定模座板3上設置有容納定模鑲塊26的空腔。

上述所述的斜滑塊5導滑形式采用T形槽導滑。

本實用新型的有益效果：

所述的一種鋅合金底盤座壓鑄模具，鑄件的強度和表面硬度較高，壓鑄件表面層晶料極細組織致密，所以表面層的硬度和強度都比較高，壓鑄件的抗拉強度一般比砂型鑄件高25％--30％，生產效率高，壓力鑄造的生產周期短，一次操作的循環時間約為5s-3min，適于大批量生產，壓鑄件尺寸精確，表面光潔度高，一般不再進行機械加工而直接使用，加工量很少，提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時，鑄件價格便宜，可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料，既節省裝配工時又節省金屬。模具總體結構及模具零件結構合理，安全可靠，便于制造生產，壓鑄模澆排系統設計合理，安裝、拆卸與維修萬便。

附圖說明

附圖為本實用新型模具結構示意圖。

圖中，澆口套1、內六角螺釘2、定模座板3、定模套板4、斜滑塊5、動模套板6、動模壓板7、內六角螺釘8、支撐板9、墊塊10、推桿11、推板固定板12、推板13、動模座板14、內六角螺釘15、限位釘16、推板導柱17、推板導套18、內六角螺釘19、鑲塊20、內六角螺釘21、鑄件22、導套23、導柱24、彈簧頂銷25、定模鑲塊26、小型芯27、主型芯28、限位釘29、內六角螺釘30

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

一種鋅合金底盤座壓鑄模具，由定模座板3、定模板、動模板、動模壓板7、支承板9、墊塊10、動模座板14、導柱24、導套23組成；其特征在于：所述的定模上設置有定模套板4，定模套板4通過內六角螺釘2連接在定模座板3上，定模座板3設置有澆口套1，澆口套1鑲嵌在定模座板3上，主型芯2通過內六角螺釘30連接在定模座板3上，主型芯2上還設置有一個限位釘29，定模座板3上還設置有小型芯27和導柱24，彈簧頂銷25、定模鑲塊26，所述的定模座板3上設置有容納定模鑲塊26的空腔。