[實用新型]冷卻式中心筒

有效

• 申請號: 201220109370.5
• 申請日: 2012-03-15
• 公開（公告）號: CN202570451U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 陳旭東;殷建利;邱小鋼;王煒;蔡炯
• 申請（專利權）人: 杭州能達華威設備有限公司
• 主分類號: B04C5/103
• 分類號: B04C5/103;F23C10/18;F23G5/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型為一種冷卻式中心筒，特別是一種循環流化床垃圾焚燒爐、循環流化床燃煤爐中旋風分離器的中心筒，屬于冷卻裝置領域。

【背景技術】

在循環流化床鍋爐中旋風分離器是一個非常重要的部件，旋風分離器的主要部件為中心筒。旋風分離器的作用是將從鍋爐中排出的煙氣中粗細物料進行分離。粗物料作為一種流化載體和熱載體返回燃燒室繼續參與燃燒。細物料隨煙氣進行熱交換后經處理后由煙囪排出。現今我國循環流化床鍋爐旋風分離器中的中心筒主要運用掛板式，掛板的材料是合金鋼。中心筒處在煙氣溫度高、煙氣流速快、顆粒物濃度大的運行環境中，中心筒因為在惡劣的環境下導致其不耐磨、使用壽命不長、變形嚴重，從而導致循環流化床鍋爐的效率偏低、尾部磨損嚴重、燃燒不穩定、各項參數達不到設計值。

【實用新型內容】

為了克服現有合金鋼中心筒易出現不耐磨、使用壽命不長、變形嚴重等問題，本實用新型提供一種由可進行熱交換的由U型管構成的冷卻式中心筒，有效地降低了中心筒的溫度，提高了各項性能，同時在中心筒筒壁內外壁面上敷設耐火耐磨澆筑料，徹底解決了中心筒變形和使用壽命短的問題。為此，本實用新型采用以下技術方案：

冷卻式中心筒，包括進口集箱和出口集箱，其特征在于：還包括由導熱材料制成的若干U型管，各U型管間隔地設在同一圓周上且合圍形成筒形，U型管的一個管口與進口集箱連通，另一個管口與出口集箱連通。冷卻介質從進口集箱流出，經過U型管，對U型管冷卻后進入出口集箱。前述設計有效地降低了中心筒的溫度，提高了中心筒的各項性能。

冷卻式中心筒，其特征在于：所述的各U型管間用板材連接形成圓筒壁。前述設計能提高冷卻式中心筒的整體剛度，防止中心筒變形，保證分離器的分離效率。

冷卻式中心筒，其特征在于：所述的圓筒壁外側和內側均設置有耐火耐磨材料。在圓筒壁內外側設置耐火耐磨材料，可以防止筒壁磨損和減少吸熱量，能有效解決中心筒變形和使用壽命短的問題。

冷卻式中心筒，其特征在于：所述的圓筒壁外側設置有若干環形梳形板。設置環形梳形板，使U型管束位置固定，避免變形。

冷卻式中心筒，其特征在于：各U型管均勻分布。U型管均勻分布，使各管受熱均勻，避免出現受熱不均勻出現設備損壞現象。

本實用新型提供的冷卻式中心筒，通過改進結構設計，降低了中心筒本身溫度，提高了中心筒的抗磨損能力，提高了中心筒的抗變形能力，有效的解決了現有中心筒的磨損、變形問題，進而解決了使用壽命不長的問題。保證了鍋爐的連續穩定運行，提高了鍋爐的燃燒穩定性，熱經濟性、保證了旋風分離器的分離效率減輕了尾部受熱面的磨損，徹底解決了旋風分離器中心筒檢修更換問題。

【附圖說明】

圖1為冷卻式中心筒結構示意圖。

圖2為冷卻式中心筒俯視圖。

圖中，1.進口集箱；2.出口集箱；3.U型管；4.環形梳形板；5.板材。

【具體實施方式】

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型的實質性特點作進一步的說明。

如圖1和圖2所述冷卻式中心筒，包括進口集箱1、出口集箱2、U型管3、環形梳形板4、板材5。進口集箱1和出口集箱2為同規格尺寸的環柱形，進口集箱1安裝在出口集箱上部。各U型管3間隔地設在同一圓周上且合圍形成筒形，各U型管3間用板材5進行連接，U型管3和板材5在圓周上合圍成圓筒形。冷卻式中心筒內各部件材料根據實際使用情況選取，實例中U型管3材料和板材5材料均為鍋爐用鋼材，U型管3和板材5構成的筒壁外側和內側均打有一定厚度的耐火耐磨澆筑料，澆筑料通過抓丁、銷釘等固定在筒壁上面。由U型管3和板材5合圍成的冷卻式中心筒筒壁外側等距地設置有三個環形梳形板4。U型管3的一個管口與進口集箱1連通，另一個管口與出口集箱2連通。冷卻介質從進口集箱1流出進入U型管3，與U型管3進行熱交換，冷卻U型管3后流入出口集箱2。在本實用新型中，冷卻介質為冷卻水，冷卻水可以任取，但需考慮流動動力及實際設備布置情況，本實例中冷卻水取自省煤器出口。冷卻式中心筒整個掛接在旋風分離器內，整個連接部分用澆筑料包裹。冷卻式中心筒根據旋風分離器個數布置，多個中心筒依據熱力計算可選擇串聯、并聯。本實例中選擇串聯。