[實用新型]連續纖維增強聚丙烯發泡板材成型設備

有效

• 申請號: 201220109343.8
• 申請日: 2012-03-22
• 公開（公告）號: CN202498676U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 阮金剛
• 申請（專利權）人: 臺州市家得寶日用品有限公司
• 主分類號: B29C44/06
• 分類號: B29C44/06;B29C44/34
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本實用新型涉及一種發泡板材的成型設備，具體的說是一種連續纖維增強聚丙烯發泡板材成型設備。

背景技術

發泡板材由于其相對其它板材如實木板材具有很多優點如重量輕等，使得普遍應用于人們的日常生活中，傳統的發泡工藝如螺桿擠出或者注塑發泡由于在實施工藝時時刻接觸到空氣，從而使得溫度不能均勻的傳遞給均勻混合發泡劑的聚丙烯，從而使得發泡的質量較差而且發泡的厚度也較薄，如5mm，無法發泡到更厚的厚度。另外，目前的發泡板材由于只是一層結構，其沒有很強的物理性能，如彎曲強度、拉伸強度及沖擊強度等，這給使用帶來了一定的限制。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種連續纖維增強聚丙烯發泡板材的成型設備，解決如何使發泡板材具有很好的物理性能的技術問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

連續纖維增強聚丙烯發泡板材成型設備，包括熱壓機、平板模具、模具固定板、使模具內的材料處于真空環境下的防透氣膜或者真空泵；防透氣膜或者真空泵固定在平板模具上，平板模具通過模具固定板固定在熱壓機內。

所述平板模具與熱壓機的上下加熱板之間設有高溫防透氣膜。

所述平板模具上設有可使其內變成真空環境的真空泵。

所述模具內的材料為混合有發泡劑的聚丙烯顆粒。

本實用新型的有益效果是：

1、由于發泡板材由原來的一層結構變成了兩層連續纖維基復合材料夾住PP發泡板形成的這樣的三層結構，而且PP發泡板由于經過真空熱壓，其厚度最高可達到40mm，這使得最后加工好的板材具有很強的物理性能，如彎曲強度、拉伸強度及沖擊強度等，從而提高其應用性能。

2、由于連續纖維被兩道熔融相對方向的樹脂浸漬，從而相比傳統的連續纖維，經過充分浸漬的連續纖維其強度跟好，從而使得最后的板材的強度也很好。

3、由于在平板模具內進行真空熱壓，這樣溫度能均勻的傳遞到使其發泡，其質量也得到了保證，這就有區別于現有傳統的螺桿擠出及注塑發泡工藝。

4、由于采用熱壓成型，可以將模具直接冷卻成型，熱塑性高分子材料的冷卻定型非常關鍵，其不會瞬間定型，要經過24小時到48小時才能分子結構穩定下來，傳統的擠出工藝是將聚丙烯擠到模具外面冷卻定型的，其主要產品是板材及其制品，要求的是板材的平整與產品的性能穩定，而做到30mm?厚度，其工藝無法在批量生產中冷卻定型，在生產中無法穩定的控制生產出來的板材平整及其他要求，本實用新型連同模具一起冷卻，確保產品定型從而可以批量生產。

附圖說明

圖1是板材成型設備的示意圖；

圖2是圖2中A-A中平板模具的示意圖；

圖3是將玻璃纖維進行浸漬形成連續纖維基復合材料的示意圖；

圖4是發泡板材的結構示意圖；

圖中1.?玻璃纖維、2.?聚丙烯、3.?預熱烘箱、4.?初次浸漬槽、5.?擠出模頭、6.?第一熔融樹脂通道、7.?第二道熔融樹脂通道、8.?玻璃纖維基復合材料片材、9.?熱壓機、10.?平板模具、11.?模具固定板、12.?防透氣膜、13.?聚丙烯顆粒、14.?PP發泡板、15連續纖維基復合材料層。

具體實施方式

請參考圖1及圖2，連續纖維增強聚丙烯發泡板材成型設備，包括熱壓機9、平板模具10、模具固定板11、使模具內的聚丙烯顆粒13處于真空環境下的防透氣膜12或者真空泵；防透氣膜12或者真空泵固定在平板模具10上，平板模具10通過模具固定板11固定在熱壓機9內。制作時將上述玻璃纖維基復合材料片材8布置在平板模具10的上下兩面，片材的中間填充均勻混合發泡劑的聚丙烯顆粒13；將平板模具10放入熱壓機9內使用高溫防透氣膜12或者真空泵進行真空熱壓，不與空氣接觸，熱壓機9的加熱溫度為180-350度，加熱時間為5-30分鐘，使溫度均勻的傳遞到聚丙烯2顆粒中使其發泡，熱壓后9將模具進行冷卻處理即可。