[實用新型]一種高效銅鐵自動火焰釬焊機

有效

• 申請號: 201220108870.7
• 申請日: 2012-03-11
• 公開（公告）號: CN202667850U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 葛紅旗;王曉彥;王彩英
• 申請（專利權）人: 佛山市泓實機械制造有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08;B23K3/06;B23K1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高效銅鐵自動火焰釬焊機，具體為一種用于壓縮機熱軋板殼蓋和銅管環縫焊接的釬焊裝置。?

背景技術

近年來，異種金屬釬焊應用日趨廣泛。但是，由于不同材料物理化學性質相差懸殊，特別是它們的熱膨脹系數的不同，在焊接后的冷卻過程中，不同材料的收縮量不一致而產生形變應力。如果焊接強度不足以克服形變應力，將會使焊縫開裂，導致壓縮機泄漏。?

特別是對于空調、冰箱等壓縮機殼蓋與銅管的焊接，鑒于壓縮機使用時內部承受高壓，對焊接的質量要求較高。為解決壓縮機殼蓋與銅管異種金屬焊接問題，對壓縮機殼蓋與銅管的釬焊采用含高銀量的釬焊料(如BAg40CuZn、BAg45CuZn等)進行釬焊，由于銀基釬料價格昂貴，導致焊接成本較高。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，設計一種高效銅鐵自動火焰釬焊機，突破火焰釬焊的核心技術——控制火焰的溫度，降低現有壓縮機沖壓成型的熱軋板殼蓋和銅管環縫焊接對高銀焊料的依賴，從而顯著降低釬焊成本。?

本發明的技術方案如下：?

一種高效銅鐵自動火焰釬焊機，包括轉盤(1)、控制系統(2)和火焰焊接機構(5)，所述轉盤(1)包括上料工位(11)、感知工位(12)、預熱工位(13)、焊接工位(14)、冷卻工位(15)、卸料工位(16)；對應預熱工位(13)安裝有火焰預熱機構(3)；對應焊接工位(14)安裝有用于檢測位于焊接工位上的焊件溫度的溫度感應裝置(6)。?

所述轉盤(1)上的上料工位(11)、感知工位(12)、預熱工位(13)、焊接工位(14)、冷卻工位(15)、卸料工位(16)依次成順時針或逆時針順序排列，各個工位隨著轉盤(1)的旋轉而依次更替。?

所述轉盤(1)的中心設置有氣體分配器(17)，同時，以轉盤(1)的中心為中心，成輻射狀分布6～20根夾持臂管(18)；氣體分配器(17)經過夾持臂管(18)，對位于夾持臂管(18)末端的焊件進行充氮保護。?

所述控制系統(2)控制轉盤(1)等分旋轉，每次旋轉角度與相鄰兩個夾持臂管(18)間的角度相等。?

所述溫度感應裝置(6)設置有雙點激光測溫槍，分別檢測鐵基母材和銅基連接件不同焊件的溫度。?

所述釬焊機的焊接工位(14)還設置有焊料機構(4)，焊料機構(4)包括輸送焊絲的焊料輸送機構(41)，為焊件添加焊料的焊料添加機構(42)，焊料添加機構(42)經過釬料頭(43)添加焊料，在釬料頭(43)的內部設置有用于縮短焊料熔化時間，提高工作效率而對焊料進行預熱的加熱裝置(44)，加熱裝置(44)距釬料頭(43)前端0～300mm。?

所述溫度感應裝置(6)將檢測數據傳輸到控制系統(2)，當溫度未達到設定值時，控制系統(2)控制位于火焰焊接機構(5)上的自動穩壓裝置(10)，使其自動調節進氣氣壓、流量、氣體配比等，調節溫度；當溫度達到設定值時，焊料添加機構(42)開始添加焊料。?

所述釬焊機的上料工位(11)實現手動或自動上料；感知工位(12)感知工位上產品有無，以免工裝空燒和送絲空焊；對應預熱工位(13)上的火焰預熱機構(3)實現焊件預熱，待焊件經過預熱后，轉到焊接工位；火焰預熱機構(3)和火焰焊接機構(5)均設置有自動穩壓裝置(10)和若干個火焰口(9)；?焊件焊接后經冷卻后在卸料工位(16)卸件。?

所述冷卻工位(15)設置冷卻水管(7)和集水盤(8)。?

所述釬焊機適用于厚度不低于2mm的壓縮機殼蓋、鐵基板材等鐵及其合金與鐵銅管的焊接。?