[實用新型]具有在線檢測功能的羥乙基淀粉超濾膜分離設備

有效

• 申請號: 201220108374.1
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN202376917U
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 阮健;李曉昀;王芳;柳威;朱吉勝;魯珍娥;向犇;岳蓉
• 申請（專利權）人: 武漢華科大生命科技有限公司
• 主分類號: B01D61/18
• 分類號: B01D61/18;B01D61/20;B01D61/22;B01D65/10
• 代理公司: 華中科技大學專利中心 42201
• 代理人: 夏惠忠

技術領域

本實用新型屬于化工及醫藥領域，涉及羥乙基淀粉超濾膜分離設備，具體涉及一種用于在羥乙基淀粉超濾膜分離過程中對羥乙基淀粉溶液中的氯化鈉含量和羥乙基淀粉溶液溫度變化情況進行實時監測的在線監測設備。

背景技術

羥乙基淀粉是由糯玉米淀粉經鹽酸水解、氯乙醇羥乙基化、脫色、精制而成。在鹽酸水解、氯乙醇羥乙基化過程中會產生氯化鈉、乙二醇、氯乙醇殘留雜質，在精制過程中通過超濾膜分離將其殘留雜質含量降低至規定水平，如國家食品藥品監督管理局下發的羥乙基淀粉注冊標準規定氯化鈉含量不得過0.5％、乙二醇不得過0.062％、氯乙醇不得過0.0020％。目前用于羥乙基淀粉超濾膜分離設備的構造是由儲罐、超濾泵、超濾膜組件依次連接，組成的超濾膜分離循環系統。由于料液中殘留的雜質，氯化鈉、乙二醇、氯乙醇均為水溶性，且分子量小于1000，遠小于超濾膜截留分子量，超濾膜分離過程中各種殘留雜質會等比例減少，在生產中通常選用檢測氯化鈉含量為特征指標對殘留量進行監控，其原因為：氯化鈉含量的測定較其他殘留的測定簡單，根據《歐洲藥典7.0》羥乙基淀粉氯化鈉項檢驗，將被檢測的羥乙基淀粉溶液用硝酸銀滴定液(0.01mol/L)滴定，根據消耗硝酸銀滴定液(0.01mol/L)的體積計算氯化鈉的量，每1mL的硝酸銀液(0.01moL/L)相當于0.5844mg的氯化鈉。現有設備缺點較為明顯：首先，在生產過程中不能對料液的殘留量進行實時監控，不利于產品質量的穩定控制，若超濾膜分離時間過短，則殘留含量過高，若超濾膜分離時間過長，則產品收率會降低、增加能耗；其次，在檢驗過程中需要多次取樣、滴定、計算等步驟，人為影響因素較多，檢驗成本較高，且檢驗需要一定的時間，結果有滯后性，也不利于生產人員對羥乙基淀粉精制工藝的控制；最后，在生產過程中發現，料液的溫度會隨著超濾時間的增加而升高，若設備連續運行會使得料液溫度超過50℃，超濾膜分離中超濾膜會被損壞，而現有設備無法有效對料液溫度進行監控。

發明內容

本實用新型的任務是提供一種具有在線檢測功能的羥乙基淀粉超濾膜分離設備，以解決現有羥乙基淀粉超濾膜分離生產設備不能在精制過程中對料液狀態進行實時監控，不利于產品質量的穩定控制和設備正常使用，且傳統檢測方法人為影響因素多、耗時長、成本高的問題。

實現本實用新型的技術方案是：

本實用新型提供的這種具有在線檢測功能的羥乙基淀粉超濾膜分離設備，包括儲罐1、超濾膜組件8、位于儲罐1的出料口與超濾膜組件進料口之間的連接管道3、連接儲罐1與超濾膜組件8的濃水回流管道13，在儲罐1出料口處設置有儲罐底閥2，在連接管道3上設置有超濾泵4、流量控制閥6和輸料壓力表7，在濃水回流管道13上設置有濃水壓力表11和膜壓調節閥12，在儲罐1的上端設置有純化水管道14、純化水流量調節閥15和物料入口16，在超濾膜組件8的上端設置有透過液管道10，在透過液管道10上設置有電導率儀9，其特征在于，在透過液管道10上設置有電導率儀9，在超濾泵4與超濾膜組8件之間的連接管道上設置有溫度檢測裝置5，該溫度檢測裝置5由位于連接管道內的溫度探頭和位于連接管道外的溫度數顯裝置組成。

儲罐1的底部與超濾泵4的吸口相連，超濾泵4的出口與超濾膜組件8的進料端相連，超濾膜組件8的出料端分為濃水回流管道13和透過液管道10，濃水回流液管道13與儲罐1頂部相連通。

本發明所改進的地方為在透過液管道10上設置電導率儀9，并在超濾泵4與超濾膜組件8之間的連接管道或稱物料管道內設置溫度探頭并與溫度數顯裝置相連，其原理為，通過實驗證明：透過液氯化鈉濃度與電導率呈正相關，可通過觀察透過液電導率的變化情況，對料液的氯化鈉含量進行實時監測；溫度數顯溫度計能實時顯示料液溫度。

本實用新型的有益效果是：有利于生產人員對羥乙基淀粉精制工藝的實時監控，提高了產品質量的穩定性；減少人為因素對檢測結果的影響，且有效的降低了檢驗的成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的結構圖，圖中數字標識所示部位名稱是：

1、儲罐

2、儲罐底閥

3、儲罐出料口與超濾膜組件進料口之間的連接管道

4、超濾泵

5、溫度檢測裝置

6、流量控制閥

7、輸料壓力表

8、超濾膜組件

9、電導率儀

10、透過液管道

11、濃水壓力表

12、膜壓調節閥