[實用新型]一種石灰回轉窯余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201220108192.4
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN202494325U
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 陳繼輝
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20;F27D17/00
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 張愛云

技術領域

本實用新型涉及一種石灰回轉窯的余熱回收利用裝置。

背景技術

在石灰生產中，廣泛地使用回轉窯對CaCO₃固體高溫化學處理，使其分解為CaO。在該生產工藝中，豎式預熱器的排煙溫度一般在160℃左右，由于煙氣品質較低，利用起來經濟性很差，目前基本都是直接除塵后排放。另一方面，回轉窯外表面的溫度高達250～370℃，窯頭區域甚至有時超過400℃，由于整個窯體外表面裸露在大氣環境中，該部分熱量也沒有得到利用，造成了很大的能源浪費，同時也造成了周圍環境的熱污染。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種充分利用石灰回轉窯外表面熱量的石灰回轉窯余熱回收裝置。

為了實現上述目的，采用以下技術方案：一種石灰回轉窯余熱回收裝置，包括回轉窯，其特征在于：所述回轉窯的外表面設置有密封的筒體夾套，回轉窯的窯尾與預熱器相連，筒體夾套靠近窯尾一端設有進風口，筒體夾套靠近窯頭一端設有出風口，預熱器通過管道與進風口相連，出風口通過管道與一級除塵裝置相連，一級除塵裝置之后連接有余熱鍋爐。

為了進一步進行除塵，減少對大氣污染，所述余熱鍋爐之后連接有二級除塵裝置。

為了方便對筒體夾套內的除塵，所述回轉窯窯體為傾斜設置，且較低處筒體夾套的底部設置有集灰斗。

所述筒體夾套與回轉窯窯體之間通過前密封裝置和后密封裝置保持密封。

所述一級除塵裝置為慣性除塵裝置，所述二級除塵裝置為布袋除塵裝置或電除塵裝置。

對于目前均無法有效回收的豎式預熱器排出的低溫煙氣和回轉窯窯體外表面輻射熱，本實用新型將這兩種余熱進行了有機的結合，實現了對這兩種余熱的有效回收，同時極大地減少了對周圍環境的熱污染，為進一步實現石灰生產企業節能減排提供了一條有效的途徑。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，件1為豎式預熱器，件2為回轉窯，件3為后密封裝置，件4為支架，件5為集灰斗，件6為前密封裝置，件7為豎式冷卻器，件8為引風機，件9為煙囪，件10為二級除塵裝置，件11為余熱鍋爐，件12為一級除塵裝置，件13為出風口，件14為筒體夾套，件15為進風口。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，回轉窯2的窯頭和窯尾分別與豎式冷卻器7和豎式預熱器1相連，筒體夾套14包圍在回轉窯2窯體的外側，筒體夾套14與窯體之間通過前密封裝置6和后密封裝置3保持密封，筒體夾套14由支架4支撐在地面上或回轉窯設備基礎上，在筒體夾套14的最低處設有集灰斗5，靠近窯尾一側的筒體夾套14上設有進風口15，靠近窯頭一側的筒體夾套14上在設有出風口13，豎式預熱器1的排煙口通過管道與筒體夾套14的進風口15相連接，筒體夾套14的出風口13通過管道與一級除塵裝置12相連，一級除塵裝置12之后通過管道分別連接有余熱鍋爐11和二級除塵裝置10，二級除塵裝置10通過管道與引風機8相連接，引風機8通過管道與煙囪9相連接。

工作時，從豎式預熱器排出的160℃左右的煙氣先由進風口進入筒體夾套和回轉窯組成的空間內，煙氣在向筒體夾套的出風口運動的過程中被加熱并逐漸升溫至300～340℃后由出風口排出，由筒體夾套出風口排出的高溫煙氣在經過一級除塵裝置除去60～80%的粉塵后進入余熱鍋爐，余熱鍋爐內的給水被加熱成低壓過熱或飽和蒸汽，同時煙氣被逐漸降溫至140℃左右，降溫后的煙氣先后經過二級除塵裝置和引風機，最后由煙囪排向大氣。筒體夾套上的集灰斗以及一級除塵裝置和二級除塵裝置收集的灰定期外排。本實用新型中，一級除塵裝置為慣性除塵裝置，二級除塵裝置為布袋除塵裝置或電除塵裝置，余熱鍋爐產生的蒸汽可以用來發電或外供。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。