[實用新型]一種大型鍛件鍛后熱處理爐用墊鐵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220108151.5
• 申請日: 2012-03-20
• 公開（公告）號: CN202539461U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 張利;王潔;戴世龍
• 申請（專利權）人: 南京迪威爾高端制造股份有限公司
• 主分類號: B21J17/00
• 分類號: B21J17/00;C21D8/00;F27D5/00
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 楊耀田

技術領域

本實用新型涉及熱處理裝備，特別涉及一種大型鍛件熱處理爐的墊鐵。

背景技術

大型鍛件技術含量高，加工周期長，對工藝設備要求嚴格，屬于技術和資金密集型產(chǎn)品。為達到應有的性能，大型鍛件的鍛后必須進行熱處理如正火、回火和退火等。目前大型鍛件的鍛后熱處理爐結構形式主要有臺車式和罩式兩大類，主要采用燃氣加熱，燃氣燒嘴大都布置在爐膛底部。為方便起吊作業(yè)，大型鍛件一般均需放置在墊鐵上，墊鐵大多利用廢舊的鋼錠鍛成實心矩形。由于實心矩形墊鐵的橫向阻擋作用，各燃氣燒嘴噴出的火焰在爐膛底部被分隔開來，會導致大型鍛件底部的溫度加熱不均。實踐中，其溫度精度一般在±25℃左右，且有時有些部位工件還會有過燒現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質量。對于一些熱處理工藝要求比較嚴格的大型鍛件，這樣的加熱方式顯然不能滿足工藝要求。

發(fā)明內容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種大型鍛件鍛后熱處理爐用墊鐵，解決現(xiàn)有熱處理爐存在鍛件熱處理溫度不均勻的問題。

本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種大型鍛件鍛后熱處理爐用墊鐵，為長柱狀，其長度略短于熱處理爐內壁寬度，橫截面呈四邊形，其特征在于：所述墊鐵的橫截面呈中空矩形，在墊鐵前面、后面上沿長度方向分別均勻布置n個直徑為D的側面通孔，n為正整數(shù)，D為正實數(shù)，在結構強度允許的情況下，n和D盡量大。

所述墊鐵采用高硅耐熱球墨鑄鐵鑄造而成。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和有益效果：

1、墊鐵結構呈中空的矩形形狀，承載力大；

2、墊鐵的前面、后面布置有通孔，有利于高溫氣流流通，減小鍛件溫度的不均勻性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖(主視圖)；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的A-A剖面圖；

圖4為本實用新型在罩式燃氣熱處理爐中的應用示意圖。

下面結合附圖通過較佳實施例對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式

如圖1、2、3、4所示，一種大型鍛件鍛后熱處理爐用墊鐵，為長柱狀，其長度L＝3300mm，略短于熱處理爐內壁寬度M＝3500mm，墊鐵的橫截面呈中空矩形，截面寬b＝350mm，高h＝400mm，在墊鐵前面1、后面2沿長度方向分別均勻布置8個側面通孔3，所述側面通孔直徑D＝240mm，所述側面通孔3的間距a＝400mm。

所述墊鐵采用高硅耐熱球墨鑄鐵RQT-Si-5.5鑄造而成。

如圖4所示，13為罩式燃氣熱處理爐內壁，4、7、10、14和15分別為五個燃氣燒嘴，于相對的兩爐壁面上錯位布置，同一爐壁面上兩燃氣燒嘴間距為S＝2000mm，相對壁面上橫向相鄰的兩燃氣燒嘴錯位間距為S/2＝1000mm，分別以橫向相鄰的兩燃氣燒嘴為界，在其中間位置分別放置墊鐵5、墊鐵6、墊鐵8和墊鐵9，墊鐵之間距離S/2＝1000mm，墊鐵與橫向相鄰燃氣燒嘴最近距離為S/4＝500mm，大型鍛件11和12分別縱向布置在墊鐵上。

實際應用中，由于墊鐵前后端面均有通孔，因此在加熱過程中爐腔底部的高溫氣流可自由流通，大型鍛件的溫度均勻性比用廢鋼鍛造的矩形墊鐵效果要好很多。