[實用新型]炭素煅燒爐余熱供暖系統

有效

• 申請號: 201220107403.2
• 申請日: 2012-03-21
• 公開（公告）號: CN202501759U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 李榮振;魏民;劉傳華;周廣新;孫四清;陳繼軍;李加臣;沙家超;李召金;李祥臣
• 申請（專利權）人: 濟南海川投資集團有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F24D3/02;F24D19/10
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 馬祥明

技術領域

本實用新型屬于熱網供暖設備，特別是使用煅燒爐余熱為熱源的供暖設備。

背景技術

石油焦在炭素煅燒爐內煅燒后，排料(煅后焦)溫度在1000℃左右，必須用水冷方式降溫至200℃以下，才可排入振動篩網、傳輸皮帶，以達到保護設備的目的。這種普遍存在于國內炭素行業煅燒爐排料冷卻方式，不僅蒸發掉大量的水資源，而且造成環境熱污染。這些余熱尚未得到有效的利用。由此可見，充分高效利用炭素生產中的余熱，成為目前炭素生產節能減排、提高效益的重要途徑。

實用新型內容

為了克服現有的炭素煅燒爐排料冷卻余熱不能有效利用的不足，本實用新型提供一種炭素煅燒爐余熱供暖系統，該炭素煅燒爐余熱供暖系統可以將炭素煅燒爐排料冷卻余熱用于居民供暖，從而使余熱得到充分的利用。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種炭素煅燒爐余熱供暖系統，其特征是：主要包括熱交換系統、熱網供水系統、熱網回水及冷卻水供應系統，所述的熱交換系統包括相互并聯的煅燒爐冷卻水套出水管匯合后與供熱集水箱進水管相連接，集水箱出水管通向由供熱水泵和熱網供水管道組成的熱網供水系統，所述的熱網回水及冷卻水供應系統，由依次連接的熱網回水管、冷卻水池、冷卻水循環水泵組成，冷卻水泵出水管通往相互并聯的煅燒爐冷卻水套進水管，所述的冷卻水池上裝有自來水補水管道。

所述的供熱水泵和冷卻水循環水泵上均連接著自控閥門、溫度傳感器、流量傳感器、自來水補水管道上裝有流量傳感器、熱網回水管上裝有溫度傳感器、流量傳感器。

炭素煅燒爐余熱供暖系統還設有PLC自動監控系統，所述的PLC自動監控系統的控制器的信號輸入端連接位于各系統的溫度、液位、流量傳感器，其信號控制輸出端與各系統自控閥門相連接。

所述的集水箱內裝有溫度、液位傳感器，水箱頂部裝有安全閥和溢流管，底部裝有排污閥。

所述的溢流管通過止回閥與熱網回水管相連。

所述的集水箱上裝有蒸汽加熱管。

所述的熱網回水管上裝有除污器，除污器與帶有旁路閥的回水旁路管并聯，除污器的排污管與污水沉淀池相連。

所述的供熱集水箱進水管與熱網回水管之間裝有帶有止回閥的旁路管。

本實用新型的有益效果是該系統將炭素煅燒爐排料冷卻用水的熱量用于供熱采暖系統，使余熱得到有效利用。可降低能耗，降低炭素生產成本，改善煅燒爐排料余熱所造成的環境熱污染等問題。本實用新型的實施應用具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益，有利于節能減排。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖中，1.污水沉淀池，2.熱網回水管，3.除污器，4.旁路閥，5.PLC自動監控系統的控制器，6.熱網供水管，7.供熱水泵，8.液位傳感器，9.蒸汽加熱管，10.集水箱，11.安全閥，12.旁路管，13.溢流管，14.止回閥，15.煅燒爐冷卻水套，16.冷卻水循環水泵，17.冷卻水池，18.自來水補水管道，19.溫度、流量傳感器。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式是，如圖所示：

實施例1，一種炭素煅燒爐余熱供暖系統，其特征是：主要包括熱交換系統、熱網供水系統、熱網回水及冷卻水供應系統，所述的熱交換系統包括相互并聯的煅燒爐冷卻水套15出水管匯合后與供熱集水箱10進水管相連接，集水箱出水管通向由供熱水泵7和熱網供水管6組成的熱網供水系統，所述的熱網回水及冷卻水供應系統，由依次連接的熱網回水管2、冷卻水池17、冷卻水循環水泵16組成，冷卻水泵出水管通往相互并聯的煅燒爐冷卻水套進水管，所述的冷卻水池上裝有自來水補水管道18。

實施例2，一種炭素煅燒爐余熱供暖系統，其特征是：主要包括熱交換系統、熱網供水系統、熱網回水及冷卻水供應系統，所述的熱交換系統包括相互并聯的煅燒爐冷卻水套15出水管匯合后與供熱集水箱10進水管相連接，集水箱出水管通向由供熱水泵7和熱網供水管6組成的熱網供水系統，所述的熱網回水及冷卻水供應系統，由依次連接的熱網回水管2、冷卻水池17、冷卻水循環水泵16組成，冷卻水泵出水管通往相互并聯的煅燒爐冷卻水套進水管，所述的冷卻水池上裝有自來水補水管道18。

所述的供熱水泵和冷卻水循環水泵上均連接著自控閥門、溫度傳感器、流量傳感器、自來水補水管道上裝有流量傳感器、熱網回水管上裝有溫度流量傳感器19。

炭素煅燒爐余熱供暖系統還設有PLC自動監控系統，所述的PLC自動監控系統的控制器5的信號輸入端連接位于各系統的溫度、液位、流量傳感器，其信號控制輸出端與各系統自控閥門相連接。