[實用新型]一種彎箍機及設有該彎箍機的鋼筋自動剪切彎箍裝置

有效

• 申請號: 201220106280.0
• 申請日: 2012-03-20
• 公開（公告）號: CN202490898U
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 王青坡
• 申請（專利權）人: 王青坡
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00;B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 北京金碩果知識產權代理事務所 11259
• 代理人: 張玫

技術領域

本發明涉及一種對建筑用卷扎鋼筋進行調直、彎曲的機械，尤其是一種能根據鋼筋的長度以及數量進行自動剪切、自動彎箍的裝置。

背景技術

建筑用卷扎鋼筋使用前需進行調直，在制作打樁、梁柱等的加強筋前，還需要進行折彎制作成箍筋。目前大部分工地彎箍工作需要人力手工完成，一部分工地使用的彎箍機械雖然可以節省人力，但在折彎鋼筋過程中，需要人工進行輔助，且箍筋的大小尺寸也不完全一致，導致加工的鋼筋箍梁等構件質量不能得到有效提高。

現有技術中已經存在自動剪切鋼筋調直機，但實現功能比較單一，僅能進行鋼筋調直操作，不能實現彎箍作業，因而使得彎箍的加工效率較低，人工成本較高。

發明內容

本發明的目的是提供一種彎箍機，該彎箍機能夠自動測量箍筋的各個邊，并實現自動進料、自動折彎并彈出完成的箍筋，從而可實現人力成本的大幅下降，有效提高箍筋的質量。

本發明的另一目的是提供一種設有該彎箍機的鋼筋自動剪切彎箍裝置，該彎箍機和鋼筋定尺自動剪切裝置相配合，實現鋼筋調直、彎箍一體化操作，不需要人工干預。

一種彎箍機，包括彎箍盤、加工臺、控制裝置，所述彎箍盤上設有彎箍件，彎箍盤與其驅動裝置相連，還包括：送筋裝置，所述送筋裝置包括與送筋驅動裝置傳動連接的測長送筋輪，控制裝置與驅動裝置和送筋驅動裝置控制相連，送筋驅動裝置將鋼筋按照規定彎曲段的長度送入彎箍件處進行彎曲加工。

優選地，送筋裝置還包括固定在壓筋輪支架上的壓筋輪，在壓筋輪支架另一側設有壓筋驅動裝置，所述壓筋驅動裝置為氣壓缸或液壓缸，控制裝置與氣壓缸或液壓缸的控制電磁閥控制相連。

優選地，還包括設置在加工臺上部的導筋板，所述導筋板為梯形，一側邊具有對切斷的直筋進行導向輸送至待彎箍部位的斜度。

優選地，所述導筋板底部設有直筋推送裝置，其包括推筋板及與其驅動相連的直筋推送驅動裝置，所述控制裝置與直筋推送驅動裝置控制連接。

優選地，直筋推送驅動裝置包括一端與推筋板連接的直筋推送桿，直筋推送桿另一側設有電磁驅動裝置，電磁驅動裝置的銜鐵固定在直筋推送桿另一端，電磁鐵穿設于直筋推送桿上，復位彈簧設置于銜鐵與電磁鐵間。

優選地，還包括設置在彎箍盤外的箍筋彈出裝置，箍筋彈出裝置與箍筋彈出驅動裝置相連，所述控制裝置與箍筋彈出驅動裝置控制連接。

優選地，箍筋彈出驅動裝置包括箍筋彈出桿，箍筋彈出桿底部設有電磁驅動裝置，電磁驅動裝置的銜鐵固定在箍筋彈出桿的端部，電磁鐵穿設于箍筋彈出桿上，復位彈簧設置于銜鐵與電磁鐵間。

優選地，所述彎箍盤上設有彎箍支柱和彎箍件，所述彎箍支柱和彎箍件外側分別設有間隙配合的套筒，彎箍件通過可調節固定件設置于彎箍盤的U形槽中，以方便調節彎箍件的位置。

優選地，所述控制裝置為PLC控制器或微機程控系統，利用所編程序，可以實現對各個驅動元件的控制，從而實現對彎箍機所彎折鋼筋的彎折長度、彎折角度的控制，可以加工出各種形狀的鋼筋箍。

一種設有上述彎箍機的鋼筋自動剪切彎箍裝置，包括自動剪切鋼筋調直機，自動剪切鋼筋調直機在直筋出筋部的下方設置有一臺或多臺彎箍機，彎箍機通過移動輪設于軌道上，控制裝置分別與彎箍機的各個驅動裝置及自動剪切鋼筋調直機控制相連。

本發明的有益效果為，本發明的彎箍機可以實現對鋼筋自動進行彎折作業，所彎折鋼筋箍可以為各種形狀，且同一規格的箍尺寸協調一致，誤差很小，從而保證的預制件的質量，節省了人力成本。另外，通過把彎箍機和自動剪切鋼筋調直機相結合，可以實現卷扎鋼筋的自動調直、彎箍作業，從而節省了中間環節，大大提供了勞動效率。

附圖說明

圖1是本發明彎箍機第一實施例的示意圖，為沿圖2中A-A的剖視圖。

圖2是本發明圖1彎箍機去除導筋板1及直筋推送裝置5的俯視圖。

圖3是本發明彎箍機沿圖2中B-B的局部剖視圖。

圖4是本發明直筋推送驅動裝置51的結構圖。

圖5是本發明箍筋彈出驅動裝置61的結構圖。

圖6是本發明設有彎箍機的鋼筋自動剪切彎箍裝置的總體結構示意圖。

圖7是本發明彎箍機的第二實施例示意圖，為沿圖8中的C-C剖視圖。

圖8是本發明圖7彎箍機去除導筋板1及直筋推送裝置5的俯視圖。

圖9是本發明彎箍機沿圖8中E-E的局部剖視圖。

圖10是本發明彎箍機彎箍角度控制示意圖，為沿圖7的D-D剖視圖。