[實(shí)用新型]一種內(nèi)冷鉆

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220106263.7
• 申請(qǐng)日: 2012-03-21
• 公開（公告）號(hào): CN202479569U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李振豐;孔小波;周攀科;周東陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銻瑪（蘇州）精密工具有限公司
• 主分類號(hào): B23B51/06
• 分類號(hào): B23B51/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種內(nèi)冷鉆。

背景技術(shù)

內(nèi)冷鉆是機(jī)械加工用刀具中的一個(gè)重要組成部分，傳統(tǒng)內(nèi)冷鉆的鉆頭是通過在圓柱體上開槽而形成的，其開槽螺旋角一般為25°～30°，槽背寬比通常為1.1：1。鉆頭端刃與側(cè)刃的交點(diǎn)稱為刀尖，在加工高硬鋼材時(shí)刀尖的切削速度最大，承受的溫度最高，但是端刃和側(cè)刃的交點(diǎn)，也是最易失效的部分。隨著材料硬度的提高，用戶對(duì)鉆頭的加工質(zhì)量、加工可靠性、加工效率等都提出了較高要求，因此必須設(shè)計(jì)一種性能穩(wěn)定、加工效率高、使用壽命長的強(qiáng)力鉆頭，以滿足客戶不斷提高的加工高硬度材料的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提出一種耐用的內(nèi)冷鉆，以解決傳統(tǒng)內(nèi)冷鉆的不足，保證加工質(zhì)量及可靠性。

本實(shí)用新型的內(nèi)冷鉆包括鉆柄和安裝在鉆柄端部的刃部，所述鉆柄貫穿設(shè)置有入水通道，所述刃部沿軸向開設(shè)有拋物線形的排屑槽以形成端刃和側(cè)刃，所述排屑槽與所述入水通道相通，關(guān)鍵在于所述端刃由刃部的倒角所形成的，所述側(cè)刃的前部設(shè)有輔助倒角。

傳統(tǒng)刀尖為R角一步成形，在工作過程中刀尖磨損會(huì)比較嚴(yán)重，本實(shí)用新型的內(nèi)冷鉆在加工過程中首先采用倒角式的端刃去除余量，為后面的側(cè)刃切削做好準(zhǔn)備，同時(shí)側(cè)刃也設(shè)有輔助倒角，不僅保護(hù)了刀尖，對(duì)側(cè)刃的磨損也會(huì)比較小，因此提高了耐用度。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)冷鉆的螺旋角為15°，開槽比較淺，從而增大了芯厚，提高了刀具的強(qiáng)度，不易崩斷。

本實(shí)用新型的內(nèi)冷鉆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，有效地提高了鉆頭的切削性能、穩(wěn)定性及加工效率，延長了使用壽命，從而降低了刀具的使用成本，適合應(yīng)用于高硬高強(qiáng)的加工場(chǎng)合。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)冷鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例的內(nèi)冷鉆包括鉆柄1和安裝在鉆柄1端部的刃部2，鉆柄1貫穿設(shè)置有入水通道3，刃部2沿軸向開設(shè)有拋物線形的排屑槽4以形成端刃5和側(cè)刃6，排屑槽4與入水通道3相通，端刃5由刃部2的倒角所形成的，側(cè)刃6的前部設(shè)有輔助倒角7。

進(jìn)一步地，上述內(nèi)冷鉆的螺旋角α為15°，開槽比較淺，從而增大了芯厚，提高了刀具的強(qiáng)度，不易崩斷。

本實(shí)施例的內(nèi)冷鉆利用數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)磨床，自主編寫刀具程序加工而成，其材料采用硬質(zhì)合金，表面設(shè)有TIALN涂層。

在加工過程中，通過入水通道3向排屑槽4注入冷卻水，冷卻水從排屑槽4排出，可以有效的對(duì)刃部2進(jìn)行冷卻，同時(shí)將排屑槽4內(nèi)所積聚的鐵屑沖出，排屑性能比較好。

上述內(nèi)冷鉆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，有效地提高了鉆頭的切削性能、穩(wěn)定性及加工效率，延長了使用壽命，從而降低了刀具的使用成本，適合應(yīng)用于高硬高強(qiáng)的加工場(chǎng)合。