[實(shí)用新型]螺旋型散熱管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220106236.X
• 申請日: 2012-03-20
• 公開（公告）號: CN202522119U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳洋
• 申請（專利權(quán)）人: 陳洋
• 主分類號: F28F1/36
• 分類號: F28F1/36
• 代理公司: 寶雞市新發(fā)明專利事務(wù)所 61106
• 代理人: 席樹文;宋秀珍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種螺旋型散熱管。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的散熱管多為圓形的直管，在一定的長度內(nèi)，圓形散熱管的散熱面積有限，如此熱交換率就不高，不能達(dá)到節(jié)能降耗的目的，因此有必要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題：提供一種螺旋型散執(zhí)業(yè)管，使熱氣流沿著中心散熱管的的外管壁呈螺旋形流動，增大散熱能力，提高散熱換率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：螺旋型散熱管，具有中心散熱管，所述中心散熱管外壁上設(shè)置有散熱翅片，所述散熱翅片在中心散熱管外壁上呈螺旋型設(shè)置，且螺旋型翅片的峰頂與谷底之間的間距為15-25mm。

進(jìn)一步地，所述中心散熱管為圓形管、橢圓形管、方形管或多邊形管。

進(jìn)一步地，所述中心散熱管外壁面上的散熱翅片經(jīng)內(nèi)外壓力擠壓扭曲變形而成。

進(jìn)一步地，所述中心散熱管采用鈦材制成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、鈦螺旋管把原來的鈦直管經(jīng)過內(nèi)外壓力擠壓扭曲變成，使鈦圓管管壁形成螺旋型，螺旋型的峰頂與谷底之間有15-25mm的間距，同一長度的鈦管，螺旋管比圓管與腐蝕溶液接觸的表面積增加了25-30％；

2、鈦螺旋管與圓管相比較而言，在同等體積內(nèi)，使用同樣長度的螺旋管，可以增加25-30％的換熱面積，極大的提高了熱交換率，達(dá)到節(jié)能節(jié)耗效果，提高熱的交換效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為圖2的A向視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、2、3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。

螺旋型散熱管，具有中心散熱管1，所述中心散熱管1采用鈦材制成，所述中心散熱管1外壁上設(shè)置有散熱翅片2，所述散熱翅片2在中心散熱管1外壁上呈螺旋型設(shè)置，具體的說，所述中心散熱管1外壁面上的散熱翅片2經(jīng)內(nèi)外壓力擠壓扭曲變形而成，且螺旋型翅片的峰頂3與谷底4之間的間距為15-25mm。其中，所述中心散熱管1為圓形管、橢圓形管、方形管或多邊形管。

采用本實(shí)用新型后，同一長度的鈦螺旋管比圓管與腐蝕溶液接觸的表面積增加了25-30％；鈦螺旋管與圓管相比較而言，在同等體積內(nèi)，使用同樣長度的螺旋管，可以增加25-30％的換熱面積，極大的提高了熱交換率，達(dá)到節(jié)能節(jié)耗效果，提高熱的交換效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請權(quán)利要求范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請權(quán)利要求范圍內(nèi)。