[實(shí)用新型]兆瓦級(jí)半直驅(qū)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的隔磁結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220105739.5
• 申請(qǐng)日: 2012-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN202550734U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱紅燕;周會(huì)軍;王成;王裕峰;楊菲;黃森林;郭強(qiáng);安康平;陳恒峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中科盛創(chuàng)（青島）電氣有限公司
• 主分類號(hào): H02K1/27
• 分類號(hào): H02K1/27
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所 32228
• 代理人: 孫力堅(jiān)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及大功率永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子領(lǐng)域，具體涉及一種兆瓦級(jí)半直驅(qū)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的隔磁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的兆瓦級(jí)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子一般為直驅(qū)永磁型或高速永磁型。大型直驅(qū)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子由于其結(jié)構(gòu)龐大、稀土永磁體用量大、制造難度高、生產(chǎn)投入大、運(yùn)輸困難，尤其是稀土永磁體資源有限且價(jià)格迅猛增長(zhǎng)，大大限制了直驅(qū)永磁電機(jī)大發(fā)展，甚至很多企業(yè)不得不考慮改型。大功率的高速永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子直徑大、轉(zhuǎn)子高，達(dá)到2000rpm，甚至更高的轉(zhuǎn)速，這樣條件下轉(zhuǎn)子磁鋼產(chǎn)生巨大的離心力，要承受這樣的離心力就給轉(zhuǎn)子鐵心設(shè)計(jì)和磁鋼的緊固結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來極大的阻礙，且可靠性難以保證。

半直驅(qū)永磁電機(jī)由于避免了直驅(qū)永磁型或高速永磁型電機(jī)轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)制造和成本上的難題，已經(jīng)出現(xiàn)了較好的市場(chǎng)，將成為一個(gè)理想的機(jī)型。因此半直驅(qū)永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)子更需要尋求機(jī)械強(qiáng)度高、性能可靠的設(shè)計(jì)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種兆瓦級(jí)半直驅(qū)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的隔磁結(jié)構(gòu)，避免直驅(qū)永磁型或高速永磁型電機(jī)制造成本和設(shè)計(jì)上的難題，

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種兆瓦級(jí)半直驅(qū)永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子的隔磁結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的圓周上沖制有磁鋼槽，每個(gè)磁鋼槽的兩端連接有隔磁槽，磁鋼、隔磁槽填充料分別置于所述磁鋼槽、隔磁槽內(nèi)；每個(gè)磁鋼槽內(nèi)放置有兩個(gè)磁鋼，所述兩個(gè)磁鋼之間填充有隔磁件。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述隔磁件的厚度為0.1~1mm，所述隔磁件的高度與磁鋼的厚度相等。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述隔磁件的材料為熱膨脹性玻璃氈，其吸收環(huán)氧樹脂后膨脹填滿磁鋼和磁鋼槽之間的間隙，并與磁鋼和磁鋼槽粘結(jié)成一體。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述隔磁槽填充料的材料為彈性膨體玻璃纖維，其吸收環(huán)氧樹脂后膨脹填滿隔磁槽，并與磁鋼和隔磁槽粘結(jié)成一體。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型通過對(duì)隔磁件、隔磁槽及隔磁槽內(nèi)的填充料的設(shè)計(jì)，解決了磁鋼在槽內(nèi)徑向裝配間隙引起的松動(dòng)問題或徑向剛性壓緊太緊引起的磁鋼破損問題，而且充分實(shí)現(xiàn)密封，防止空氣隙的存在引起磁鋼腐蝕。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是未填充的轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

如圖2所示，本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)子鐵芯1，在轉(zhuǎn)子鐵芯1的圓周上沖制有多個(gè)磁鋼槽5，每個(gè)磁鋼槽5的兩端各連接有一個(gè)隔磁槽6。如圖1所示，磁鋼2、隔磁槽填充料4分別置于磁鋼槽5、隔磁槽6內(nèi)。每個(gè)磁鋼槽5內(nèi)放置有兩個(gè)磁鋼2，兩個(gè)磁鋼2之間填充有隔磁件3。

隔磁件3的厚度為0.1~1mm，高度與每塊磁鋼2的厚度相同，它將每極磁鋼槽5內(nèi)同一軸向位置的兩塊磁鋼2分隔開。隔磁槽填充料4在每極的磁鋼2全部插入之后，填入該極的隔磁槽6內(nèi)，隔磁件3、隔磁槽填充料4兩端通過磁鋼端部壓緊裝置進(jìn)行軸向固定后，真空灌封環(huán)氧樹脂后隔磁件3和隔磁槽填充料4吸收環(huán)氧膨脹并烘干固化，填充槽內(nèi)的間隙并與磁鋼2和鐵芯沖片粘結(jié)成牢固的整體，防止磁鋼2松動(dòng)或空氣隙存在。

每極磁鋼槽5內(nèi)的隔磁件3采用熱膨脹性玻璃氈，該玻璃氈吸收環(huán)氧樹脂后膨脹飽滿，填滿磁鋼2和磁鋼槽5之間的間隙，并粘結(jié)成一體。隔磁槽填充料4采用彈性膨體玻璃纖維材料，蓬松柔軟易填充，在轉(zhuǎn)子整體真空浸漬環(huán)氧樹脂漆并固化后，其充分吸漆膨脹回彈，回彈率可達(dá)到80%，可以確保不規(guī)則幾何截面形狀的隔磁槽6內(nèi)充分緊密填滿而不留有間隙和空洞，與磁鋼2和隔磁槽6粘結(jié)成一體，強(qiáng)度大，硬度與磁鋼2相當(dāng)，且韌性大，熱脹冷縮時(shí)依然能確保磁鋼2固定牢靠不松動(dòng)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。?