[實用新型]一種導料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220105502.7
• 申請日: 2012-03-17
• 公開（公告）號: CN202543270U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛國英
• 申請（專利權(quán)）人: 黟縣越馳科技電子有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54;C21D1/773;C21D1/62
• 代理公司: 合肥誠興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及釹鐵硼磁粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種導料裝置。

背景技術(shù)

真空快淬爐被廣泛的應(yīng)用于釹鐵硼磁粉生產(chǎn)中，通過將熔融狀態(tài)下的金屬與高速旋轉(zhuǎn)的水冷滾輪接觸后將其拉成薄膜而快速凝固形成快淬條帶，使得金屬液態(tài)無序結(jié)構(gòu)凍結(jié)，形成非晶或微晶結(jié)構(gòu)。快速凝固形成的條帶被導料裝置折返后落入快淬爐爐膛底部設(shè)置的集料筒內(nèi)，被集料筒收集。凝固形成的快淬條帶的溫度很高，因此需要將集料筒內(nèi)的快淬條帶冷卻后才能進行取料操作，傳統(tǒng)的真空快淬爐其快淬條帶的冷卻，主要依靠快淬條帶與空氣進行熱交換、自然冷卻，其冷卻效果差，耗費工時，降底釹鐵硼磁粉的生產(chǎn)效率和增大生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種導料裝置，可有效減少快淬條帶的冷卻時間。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：一種導料裝置，包括總體呈一槽型結(jié)構(gòu)的集料罩，集料罩的物料入口通路和物料出口通路呈夾角狀布置，其特征在于：構(gòu)成集料罩的槽底和槽壁中至少槽底為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)圍合成的內(nèi)部空腔與冷卻水源相連。

本實用新型的有益效果在于：將構(gòu)成集料罩(即導料裝置)的槽底設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)，并將雙層結(jié)構(gòu)圍合成的內(nèi)部孔腔與冷卻水源相連，從水冷滾輪上快速凝固形成的快淬條帶進入集料罩內(nèi)進行接觸導向的同時，快淬條帶與集料罩進行熱交換，對快淬條帶進行降溫，減少快淬條帶的冷卻時間，增加鐵硼磁粉的生產(chǎn)效率和增減小生產(chǎn)成本，快速冷卻可有效避免釹鐵硼磁粉高溫狀態(tài)下的氧化問題，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

附圖說明

圖1-2為本實用新型的兩種實施方式；

圖3為圖1的A-A剖視圖；

圖4為本實用新型的裝配示意圖。

具體實施方式

如圖1、3所示，一種導料裝置，包括總體呈一槽型結(jié)構(gòu)的集料罩10，集料罩10的物料入口通路和物料出口通路呈夾角狀布置，構(gòu)成集料罩10的槽底和槽壁中至少槽底為雙層結(jié)構(gòu)，雙層結(jié)構(gòu)圍合成的內(nèi)部空腔與冷卻水源相連。將構(gòu)成集料罩10的槽底設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)，并將雙層結(jié)構(gòu)圍合成的內(nèi)部孔腔與冷卻水源相連，冷卻水使得構(gòu)成集料罩10的各板體處于低溫狀態(tài)，進入集料罩10內(nèi)進行導向的快淬條帶就會與低溫狀態(tài)的板體進行熱交換，對快淬條帶進行快速降溫，減少快淬條帶的冷卻時間，增加鐵硼磁粉的生產(chǎn)效率和增減小生產(chǎn)成本。

具體的實施方案為，所述集料罩10的槽底為一板面呈曲面的弧形板體11構(gòu)成，弧形板體11的兩端分別設(shè)有順直狀的延伸段111、112，集料罩10的兩槽壁為弧形板體11的兩弧形邊的邊緣處向同側(cè)延伸設(shè)置的兩側(cè)板12、13。所述的夾角為90°或小于并接近90°，所述的物料入口通路位于水平方向，所述的物料出口通路方向向下。將集料罩10的槽底設(shè)置成一弧形板體11即曲面板，減小從水冷滾輪2上快速凝固形成的快淬條帶與弧形板體11接觸時的夾角，這樣弧形板體11在對快淬條帶導向時更多的是一種緊縮導向作用，使得快淬條帶沿弧形板體11的內(nèi)表面下滑并與其相貼合接觸，增加快淬條帶與弧形板體11內(nèi)冷卻水的熱交換時間，增加快淬條帶的冷卻效果，另外也減小了集料罩10的制備材料，減小生產(chǎn)成本。構(gòu)成物料出口通路的延伸段112可設(shè)置的較長與快淬爐底部設(shè)置的集料筒筒口相對應(yīng)，延長快淬條帶與弧形板體11接觸時間，增加冷卻效果。

進一步的方案，所述的槽底和槽壁均為雙層結(jié)構(gòu)，其雙層結(jié)構(gòu)圍合成的內(nèi)部空腔相互連通。將槽壁也設(shè)置成雙層結(jié)構(gòu)，使有些沿槽壁進入集料罩10內(nèi)與槽底貼合導向的快淬條帶能在與槽壁進行接觸時就進行熱交換，提高集料罩的冷卻效果。所述集料罩10為一槽口寬度大于槽底寬度的梯形槽。通過將槽口寬度設(shè)置的較大，保證從水冷滾輪2上拋射出的所有快淬條帶都能夠進入集料罩10內(nèi)，而槽底的寬度設(shè)置的較小，使得快淬條帶和構(gòu)成槽底的弧形板體11貼合的更為緊湊，不會從弧形板體11上脫落，增加冷卻效果。

更進一步的方案，如圖2所示，所述的側(cè)板12、13的板面基本成一L形，所述的側(cè)板12的板面寬度大于其外側(cè)設(shè)置的側(cè)板13的板面寬度，側(cè)板13在其板面角形部的兩側(cè)邊均成弧狀過渡，且兩者的曲率保持一致或接近。這里所說的L形，并非標準意義上的L形，兩側(cè)板12、13的板面上至少其板面角形部的一邊設(shè)置成弧狀過渡，以與弧形板體11相適配連接。將兩側(cè)板12、13設(shè)置成一L形，兩側(cè)板12、13會分別在其內(nèi)側(cè)形成一空缺部121、131，集料罩10在安裝時，側(cè)板12與快淬爐爐膛膛壁1相固接，其上構(gòu)成的空缺部121是防止在安裝時側(cè)板12與帶動水冷滾輪2轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸發(fā)生干涉，側(cè)板13上的空缺部131的設(shè)置主要是便于對水冷滾輪2的維護和安裝，以及對集料罩10內(nèi)部進行清理，另外空缺部112、113的設(shè)置也可節(jié)約集料罩10整體的用料，節(jié)約成本。在具體實施時，可將空缺部131設(shè)置的較大，即與快淬爐爐膛膛壁1相連接的側(cè)板12的板面寬度大于其外側(cè)側(cè)板13的板面寬度，已取得最優(yōu)化的效果。在安裝時，將側(cè)板12與快淬爐爐膛膛壁1相固接，集料罩10整體圍設(shè)在水冷滾輪2的周邊部位，具體如圖4所示，使得從水冷滾輪2上凝固形成的快淬條帶都能夠在集料罩10內(nèi)進行冷卻和導向。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可有效減少快淬條帶的冷卻時間，增加鐵硼磁粉的生產(chǎn)效率和增減小生產(chǎn)成本。