[實用新型]一種用于生產發泡水泥板的自動化生產線

有效

• 申請號: 201220105476.8
• 申請日: 2012-03-20
• 公開（公告）號: CN202572586U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 徐敬萍;趙樹林;劉艷春
• 申請（專利權）人: 南京天印科技有限公司
• 主分類號: B28B1/50
• 分類號: B28B1/50;B28B15/00;B28C5/42;B28C7/04
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

本實用新型涉及發泡水泥板的生產設備領域，具體的說是一種可在固定軌道行走、配料計量精度高、攪拌均勻、澆注連續并可配備多臺攪拌機同時澆注的用于生產發泡水泥板的自動化生產線。

背景技術

發泡水泥板是一種新型防火節能保溫材料，由水泥、粉煤灰和其它膠凝材料與改性劑、發泡劑等在工廠制成的熱傳導率低、耐高溫、耐候、耐老化、不燃的改性泡沫混凝土（泡沫水泥）保溫板材。發泡水泥板是目前墻體保溫和防火隔離帶的最理想材料，該產品符合公安部、住房和城鄉建設部關于《民用建筑外保溫系統及外墻裝飾防火暫行規定》在外墻外保溫系統所用保溫材料時，應根據建筑性質、高度等具體情況設置防火隔離帶的要求，可有效阻止火災的蔓延，減少火災損失。發泡水泥板的優點是：導熱系數低、保溫效果好、不燃燒、防水、與墻體粘結力強、強度高、無毒害放射物質及環保等；發泡水泥板與建筑物使用壽命同期，而且施工簡單、快捷；技術性能優于泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯顆粒、聚苯板、擠塑板等墻體保溫材料。

現有發泡水泥板的生產主要是靠固定式的攪拌機將水泥攪拌在一起，再添加發泡劑，澆鑄后將模型移開，凝固后形成發泡水泥板。這種制作工藝不但難以形成大規模生產，其泡沫質量也較差，生產效率較低。

發明內容

本實用新型的目的是針對目前發泡水泥板的生產設備生產效率低、配料不精確、影響產品質量等缺陷，提供一種可在固定軌道行走、配料計量精度高、攪拌均勻、澆注連續并可配備多臺攪拌機同時澆注的用于生產發泡水泥板的自動化生產線。

本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的：

一種用于生產發泡水泥板的自動化生產線，包括水泥倉、粉煤灰倉和再生倉，其特征在于所述水泥倉、粉煤灰倉和再生倉的出料口分別通過氣動蝶閥與相對應的螺旋輸送機的進料口連接，螺旋輸送機的出料口與配料倉的進料口連接，配料倉的出料口與位于配料倉下側的混合機的進料口之間通過配料倉氣動蝶閥相連，混合機的出料口與中間倉的進料口相連，中間倉的出料口依次通過水平螺旋輸送機和垂直螺旋輸送機后與攪拌車上的粉料倉相連，攪拌車的下方設有澆注模型。

所述的攪拌車上設有粉料倉、雙氧水倉和加熱水箱，所述的粉料倉、雙氧水倉和加熱水箱的出口分別通過粉料計量斗、雙氧水計量斗和熱水流量計與攪拌機的進料口相連，攪拌機的出料口處設有攪拌機氣動蝶閥，攪拌機氣動蝶閥的出口與其下方的澆注模型相對應。

所述攪拌車的下部設有行走車輪。

所述的粉料倉、雙氧水倉和加熱水箱內分別設有料位計。

所述水泥倉、粉煤灰倉和再生倉的內部分別設有位于高位和低位的阻旋料位計。

所述的配料倉內設有稱重傳感器。

本實用新型相比現有技術有如下優點：

本實用新型通過在不同的原料倉內配置稱重傳感器、計量斗或流量計，實現高精度的配料計量，通過臥式螺帶混合機使用對原料進行均勻的混合，并通過攪拌機上設置多臺攪拌機和通過計算機進行程序控制的模式，實現了多臺攪拌機同時自動受料、攪拌、澆注，人工花費少，提高了生產效率。

本實用新型的攪拌車由于配備了行走車輪，使得攪拌車可在軌道上行走對多排澆注模型進行依次澆注，節省了人力物力并提高了生產效率，適宜推廣使用。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖2是本實用新型的攪拌車及其下方澆注模型的結構示意圖。

其中：1—水泥倉；2—粉煤灰倉；3—再生倉；4—氣動蝶閥；5—螺旋輸送機；6—配料倉；7—配料倉氣動蝶閥；8—混合機；9—中間倉；10—水平螺旋輸送機；11—垂直螺旋輸送機；12—攪拌車；13—粉料倉；14—澆注模型；15—雙氧水倉；16—加熱水箱；17—粉料計量斗；18—雙氧水計量斗；19—熱水流量計；20—攪拌機；21—攪拌機氣動蝶閥；22—行走車輪。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。