[實用新型]爐內矯直裝置

有效

• 申請號: 201220105161.3
• 申請日: 2012-03-20
• 公開（公告）號: CN202543272U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 占飛;徐祖敦;吳尚
• 申請（專利權）人: 中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

技術領域

本實用新型涉及一種熱拉伸平整退火爐，尤其爐內矯直裝置。

背景技術

熱拉伸平整退火爐用于對高溫退火后的取向硅鋼進行涂絕緣層干燥和熱拉伸平整，其平整帶鋼的工作原理是通過退火爐前后的張力輥對帶鋼施加一定的張力，通過拉伸使高溫帶鋼達到要求的延伸率，從而發生局部塑性形變，達到平整效果，改善板型。該原理是只通過拉伸來改變帶鋼的延伸率，對爐內帶鋼張力控制要求很高，帶鋼平整效果不易控制，且容易發生斷帶現象。如果在退火爐內增加該爐內矯直裝置，可以在較小帶鋼張力情況下明顯改善帶鋼的涂層和平整效果，該矯直裝置位于退火爐均熱段內，能夠在保證爐內溫度和氣密性的前提下對帶鋼進行彎曲矯直作用，從而實現拉伸和彎曲共同作用來達到帶鋼平整所需要的延伸率，能明顯提高熱拉伸平整的效率和帶鋼質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種設置于熱拉伸平整退火爐均熱段、且輥身穿過爐內的矯直裝置，能在保證爐內溫度和氣密性的前提下對帶鋼實現拉伸彎曲矯直，提高熱拉伸退火爐的平整效果和生產效率。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種爐內矯直裝置，設置于熱拉伸平整退火爐均熱段對帶鋼進行拉伸彎曲矯直；其特征在于：上輥和下輥穿過爐內并架設在爐體之間；下輥固定在爐體上；上輥的每一根都通過其自身的上輥升降裝置固定在爐體上且能夠在各自上輥升降裝置的控制下單獨升降；爐體與上輥之間設置有非金屬補償器，所述非金屬補償器與爐體和上輥密封結合，且非金屬補償器設置為隨著上輥的升降而延展或壓縮以補償上輥與爐體之間的相對位移；所述隔熱裝置設置于非金屬補償器和爐體之間。

按上述技術方案，所述的上輥升降裝置固定在爐體上，包括螺旋升降機、升降導軌和升降機馬達，所述螺旋升降機可驅動上輥沿升降導軌上下升降；上輥的軸承座通過螺旋升降機和升降導軌固定在爐體的支座上。

按上述技術方案，所述隔熱裝置采用雙層水冷結構形式，中間連通；隔熱裝置一端與爐體連接，另一端與非金屬補償器連接。

按上述技術方案，非金屬補償器由兩端聯接法蘭和中間圓形的柔性補償部分組成；非金屬補償器一端與隔熱裝置連接，另一端與上輥的軸承座連接。

按上述技術方案，非金屬補償器中間的柔性補償部分由帶金屬骨架的氟橡膠圈組成。

按上述技術方案，所述上輥和下輥直徑在滿足強度的前提下選擇小直徑。

按上述技術方案，上輥驅動齒輪馬達固定在上輥齒輪馬達底座上，上輥驅動齒輪馬達和上輥通過萬向聯軸器連接；下輥驅動齒輪馬達固定在爐體上，下輥驅動齒輪馬達和下輥之間通過聯軸器連接，編碼器安裝在各馬達尾部；還設置有PLC控制系統。

本實用新型的實用新型原理為：上輥和下輥的驅動齒輪馬達均帶有編碼器，可通過編碼器調整爐輥速度，保證爐輥與帶鋼速度的同步性；螺旋升降機驅動齒輪馬達帶有編碼器，可通過編碼器控制螺旋升降機升降高度；四根上輥每根都配有螺旋升降機，能夠單獨控制每根上輥的升降行程；螺旋升降機驅動上輥沿升降導軌上下移動，調整帶鋼在上、下輥上的包角，即可調整帶鋼的彎曲曲率；所述非金屬補償器一端與上輥軸承座連接，一端與隔熱裝置連接，既能保證退火爐的密封性，又能實現上輥與退火爐之間的相對運動；所述隔熱裝置為雙層水冷結構，中間通水冷卻，能夠有效隔離爐內高溫，降低非金屬補償器內溫度，提高其使用壽命。

本實用新型的實現過程為：帶鋼從上、下矯直輥之間通過，要達到理想的矯直效果，帶鋼必須達到其要求的延伸率，每種規格的帶鋼都有其對應的延伸率要求，帶鋼的延伸率主要由矯直裝置上輥的下壓量來控制。此時可通過螺旋升降機驅動上輥升降動作，其驅動電機上的編碼器可控制上輥的升降量，保證上輥達到要求的下壓量，以達到帶鋼要求的延伸率，實現帶鋼矯直過程。在此過程中非金屬補償器既能保證上輥和爐殼之間的相對運動，又能實現爐內的密封要求，隔熱裝置能有效阻隔爐內高溫傳遞到非金屬補償器內，降低其內溫度，提高使用壽命。

本實用新型結構緊湊，設備布局簡單合理，控制簡單，能有效改善帶鋼矯直效果，提高產品質量。

附圖說明：

圖1為本實用新型實施例的正視示意圖；

圖2為本實用新型實施例圖1的C向示意圖(省掉爐殼)。

圖中標記說明：1-上輥，2-下輥，3-上輥萬向聯軸器，4-下輥聯軸器，5-上輥驅動齒輪馬達，6-下輥驅動齒輪馬達，7-隔熱裝置，8-非金屬補償器，9-螺旋升降機，10-螺旋升降機驅動齒輪馬達，11-升降導軌，12-編碼器，13-爐體，14-上輥齒輪馬達底座。