[實(shí)用新型]一種極片分條機(jī)清除粉塵裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220104081.6
• 申請日: 2012-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN202621476U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜亮;孫占宇
• 申請（專利權(quán)）人: 寧德新能源科技有限公司;東莞新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B08B1/00
• 分類號(hào): B08B1/00;B08B15/04;H01M4/04;H01M4/139
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 曹玉平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種極片分條機(jī)清除粉塵裝置。

背景技術(shù)

電池極片作為鋰離子電池的重要組成部分，其微結(jié)構(gòu)對于鋰離子電池的性能有非常重要的影響。鋰離子電池的生產(chǎn)過程一般包括攪拌、涂布、冷壓、分條、卷繞或疊片、注液、封裝、化成和容量等。其中，電池極片在被壓實(shí)分條時(shí)，容易產(chǎn)生游離顆粒，對極片表面造成污染，對電池內(nèi)阻和自放電性能產(chǎn)生不利影響。為了增強(qiáng)電池性能的穩(wěn)定性，電池生產(chǎn)廠家對極片表面殘留的粉塵粒徑和多少要求較高，一般要求電池極片在卷繞前表面的粉塵的最大顆粒度在8μm以下。如果極片表面的殘留較大尺寸的顆粒，就會(huì)造成鋰離子電池的局部微結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，導(dǎo)致在進(jìn)一步加工和使用過程時(shí)的局部破損，容易引發(fā)安全事故。

目前分條機(jī)上的刷粉吸塵裝置一般包括真空腔和放置在所述真空腔內(nèi)的毛刷。由于真空腔中風(fēng)速分布不一致，容易造成腔內(nèi)風(fēng)速較低區(qū)域顆粒的大量駐留，影響電池性能。而采用毛刷刷粉，常會(huì)出現(xiàn)毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對極片的二次污染。此外，采用現(xiàn)有技術(shù)分條機(jī)上的刷粉吸塵裝置進(jìn)行除塵時(shí)，走帶方向向下，刷粉方向向上，吸塵方向向上，這樣就造成顆粒從極片出口掉出，造成對新鮮極片的再次污染的問題。

有鑒于此，確有必要提供一種在將極片上的粉塵顆粒刷下的同時(shí)、確保顆粒不在真空腔速度較低區(qū)域和毛刷中駐留的極片分條機(jī)清除粉塵裝置，從而提高分條極片的表面質(zhì)量，提高采用該極片的鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種在將極片上的粉塵顆粒刷下的同時(shí)、確保顆粒不在真空腔速度較低區(qū)域和毛刷中駐留的極片分條機(jī)清除粉塵裝置，從而提高分條極片的表面質(zhì)量，提高采用該極片的鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種極片分條機(jī)清除粉塵裝置，包括真空腔、置于所述真空腔內(nèi)的毛刷和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述真空腔下方設(shè)有漏斗形吸塵口，所述毛刷設(shè)有撥桿。撥桿的作用在于確保嵌入毛刷內(nèi)部的小顆粒可以通過撥桿的撥動(dòng)作用彈出，并被漏斗形吸塵口吸走，防止毛刷對極片的二次污染。所述漏斗形吸塵口的下端將真空腔的底面填滿，確保粉塵顆粒接觸真空腔底面時(shí)全部被漏斗形吸塵口吸走，漏斗形吸塵口的出口為平滑過渡，確保顆粒無駐留。

作為本實(shí)用新型清除粉塵裝置的一種改進(jìn)，所述真空腔下方均勻分布有多個(gè)漏斗形吸塵口，漏斗形吸塵口用于除去大顆粒以及實(shí)現(xiàn)腔體內(nèi)除塵能力一致性。

作為本實(shí)用新型清除粉塵裝置的一種改進(jìn)，所述真空腔的上方設(shè)有極片出口。

作為本實(shí)用新型清除粉塵裝置的一種改進(jìn)，所述真空腔的下方設(shè)有極片進(jìn)口。

作為本實(shí)用新型清除粉塵裝置的一種改進(jìn)，所述毛刷為并排放置的兩個(gè)毛刷，毛刷毛質(zhì)選材應(yīng)軟硬合適，避免堅(jiān)硬的毛將極片活性物質(zhì)刷下，同時(shí)避免與極片有一定粘接力的外來顆粒不能被刷下。

作為本實(shí)用新型清除粉塵裝置的一種改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

實(shí)際使用時(shí)，包括以下步驟：

步驟一，極片從真空腔下方的極片進(jìn)口進(jìn)入，從兩并列放置的毛刷之間經(jīng)過；

步驟二，極片走帶過程中，兩毛刷由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)毛刷的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，使刷粉方向向下，充分利用重力的作用將大顆粒帶走，實(shí)現(xiàn)對極片的刷粉功能；

步驟三，粉塵被刷下后，真空腔的真空將粉塵帶走。在毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)，撥桿連續(xù)撥動(dòng)毛刷，將嵌入到毛刷內(nèi)部的粉塵顆粒彈出，并通過漏斗形吸塵口吸走，經(jīng)清潔過的極片從極片出口牽出，實(shí)現(xiàn)徹底的粉塵清除功能。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型至少具有如下有益技術(shù)效果：

一是本實(shí)用新型的極片走帶方向向上，刷粉方向向下，充分利用重力的作用將大顆粒帶走，改變了原結(jié)構(gòu)中由于走帶方向向下，刷粉方向向上，吸塵方向向上造成的顆粒從極片出口掉出，造成對新鮮極片的再次污染的問題；

二是本實(shí)用新型的毛刷設(shè)置內(nèi)設(shè)置有撥桿，在毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)完成刷粉的同時(shí)，毛刷被撥桿波動(dòng)，使嵌入其中的粉塵顆粒被彈出，并被真空吸口吸走；

三是本實(shí)用新型的真空腔腔體及其所連接的漏斗形吸塵口等結(jié)構(gòu)均是基于流體動(dòng)力學(xué)仿真優(yōu)化而得，其設(shè)計(jì)優(yōu)化的目標(biāo)為大顆粒無駐留，使表面分離的顆粒獲得及時(shí)收集處理。

四是本實(shí)用新型在將極片上的粉塵顆粒刷下的同時(shí)、確保顆粒不在真空腔速度較低區(qū)域和毛刷中駐留的極片分條機(jī)清除粉塵裝置，從而提高了分條極片的表面質(zhì)量，提高了采用該極片的鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能。

附圖說明