[實用新型]具有剛玉質涂層的復合湯道磚

有效

• 申請號: 201220103231.1
• 申請日: 2012-03-19
• 公開（公告）號: CN202506801U
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 莊國興;姚文衛;何銀榮
• 申請（專利權）人: 蘇州寶蠡耐火材料有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種模鑄下注法中所使用的湯道磚（下注磚）。

背景技術

現有技術中，模鑄下注法通常使用粘土質下注磚，其具有澆鑄孔，在使用時，孔內壁為接觸鋼水部位。因受鋼水沖刷而使下注磚熔損形成夾雜物進入鋼水中。成錠后，上述夾雜物就形成鋼中的非金屬夾雜物。這些非金屬夾雜物的存在會嚴重影響鋼簾線軋制生產的順利和高效，并影響鋼簾線的質量。為了提高鋼簾線鋼等鋼種的質量，就要求鋼簾線鋼等錠坯中的夾雜物總量少，且夾雜物在軋（拉）制時易變形而不致使鋼線斷裂。

為解決上述問題，可采用鋯質下注磚或涂鋯層下注磚代替常用的粘土質下注磚。但由于下注磚是一次性消耗的耐火材料，其消耗量大，因此采用鋯質下注磚會大大增加生產成本。并且隨著對微量元素的嚴格控制，尤其是對ZrO₂等含量控制越來越嚴，鋯質下注磚和涂鋯層下注磚的使用范圍受到了限制。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可以嚴格控制鋼水中夾雜物含量的具有剛玉質涂層的復合湯道磚。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種具有剛玉質涂層的復合湯道磚，包括開設有澆鑄孔的粘土磚本體，所述的澆鑄孔的孔壁上涂覆有剛玉質涂層。

優選的，所述的剛玉質涂層的厚度為1-2mm。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型在粘土磚本體內涂覆剛玉質涂層，可以避免因鋼水沖刷而在鋼水中形成夾雜物，且可以實現鋼水中的成分含量嚴格控制，降低了生產成本，應用范圍廣泛。

附圖說明

附圖1為本實用新型的具有剛玉質涂層的復合湯道磚的立體示意圖。

附圖2為本實用新型的具有剛玉質涂層的復合湯道磚的截面示意圖。

以上附圖中：1、粘土磚本體；2、澆鑄孔；3、剛玉質涂層。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例一：參見附圖1和附圖2所示.

一種具有剛玉質涂層的復合湯道磚，可采用多種造型，在本實施例中，其為圓柱狀。該具有剛玉質涂層的復合湯道磚包括開設有粘土磚本體1，其上開設有截面為圓形的通孔，即澆鑄孔2，澆鑄孔2的孔壁上涂覆有厚度為1-2mm的剛玉質涂層3。

上述具有剛玉質涂層的復合湯道磚在生產時，先采用粘土制成粘土磚本體1，再涂覆剛玉質涂層3。剛玉質涂層3采用板狀剛玉和白剛玉為主要原料。其中，板狀剛玉的粒度為80-100目，白剛玉的粒度為425-500目。將二者以重量比為4：6（板狀剛玉：白剛玉）相均勻混合形成涂層原料。向該涂層原料中加入重量比為該涂層原料重量的25%-35%的粘結劑形成涂層泥漿，通常該粘結劑采用硅溶膠。該涂層泥漿的主要成分為Al₂O₃，其含量越高則涂層所獲得的效果越好。涂層泥漿中含有含量較低的SiO₂等其他成分，應嚴格控制。

將上述涂層泥漿涂覆于粘土磚本體1的澆鑄孔2的孔壁上形成剛玉質涂層3，使其完整覆蓋孔壁。涂覆后需靜止養護，即將涂覆有涂層泥漿的粘土磚本體1靜置一段時間，以取得初步粘結強度并基本排干涂層泥漿中的液態部分，防止搬運和裝卸過程中所涂覆的涂層泥漿因振動而塌陷或剝落。夏季時，該靜止養護的時間為1天左右，而冬季時，該靜止養護的時間至少需2天。

靜止養護后，需要對涂覆有涂層泥漿的粘土磚本體1進行烘烤。首先將其在6小時內由常溫加熱升溫至100℃，然后再在5小時內加熱升溫至200℃，接著在2小時內加熱升溫至250℃并保溫4小時，最后在6小時內使其自然降溫形成具有剛玉質涂層的復合湯道磚，即可出爐裝箱。合理的烘烤可以使該具有剛玉質涂層的復合湯道磚在作業時剛玉質涂層3不會爆裂和剝落，且不會對鋼錠質量產生不良影響。

上述具有剛玉質涂層的復合湯道磚的剛玉質涂層3能夠牢固的粘附在粘土磚本體1的澆鑄孔2內壁上，耐高溫鋼水沖刷、熔損和侵蝕，阻止了鋼水與粘土質耐火材料的接觸從而防止鋼水中夾雜物的增加。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。