[實(shí)用新型]一種原料罐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220102962.4
• 申請(qǐng)日: 2012-03-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202469462U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史俊和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張路
• 主分類號(hào): F17C1/00
• 分類號(hào): F17C1/00;F17C13/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種原料罐，更具體的說(shuō)是一種以液態(tài)輕烴為原料生產(chǎn)混空輕烴燃?xì)獾墓庀到y(tǒng)中用于存儲(chǔ)液態(tài)輕烴的原料罐。

背景技術(shù)

目前，公知的以液態(tài)輕烴為原料生產(chǎn)混空輕烴燃?xì)獾墓庀到y(tǒng)中設(shè)置有用于存儲(chǔ)液態(tài)輕烴原料的原料罐、汽化器和存儲(chǔ)經(jīng)過(guò)汽化器而未能汽化的較重組分液態(tài)輕烴的余液罐以及為平衡供氣系統(tǒng)壓力的平衡罐，由于該原料罐和余液罐以及平衡罐均分別單獨(dú)制造和設(shè)置，導(dǎo)致混空輕烴燃?xì)夤庀到y(tǒng)的占地面積較大，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的混空輕烴燃?xì)夤庀到y(tǒng)占地面積較大，制造成本較高的缺陷，本實(shí)用新型提供一種原料罐，該原料罐可以大大減少混空輕烴燃?xì)夤庀到y(tǒng)的占地面積并降低其制造成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種原料罐，包括一臥式罐體，所述原料罐內(nèi)固設(shè)有一隔板將原料罐的內(nèi)部空間分隔成兩個(gè)獨(dú)立的原料腔和余液腔，所述原料腔設(shè)置有卸油液相管、卸油氣相管和供油管，所述余液腔設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)氣管、燃?xì)獬隹诠芎陀嘁汗埽鲈瞎尥夤淘O(shè)有氣相連通管將原料腔和余液腔連通，所述氣相連通管上設(shè)置有閥門(mén)。

所述隔板與原料罐的水平軸線呈垂直狀，所述卸油氣相管、燃?xì)膺M(jìn)氣管、燃?xì)獬隹诠芎蜌庀噙B通管的管口分別設(shè)置在原料腔和余液腔的上部，所述卸油液相管、供油管和余液管的管口分別設(shè)置在原料腔和余液腔的下部。

本實(shí)用新型的有益效果是，采用本實(shí)用新型的原料罐可以代替原來(lái)混空輕烴燃?xì)夤庀到y(tǒng)中用于存儲(chǔ)液態(tài)輕烴原料的原料罐和用于存儲(chǔ)經(jīng)過(guò)汽化器而未能汽化的較重組分的液態(tài)輕烴的余液罐以及為平衡供氣系統(tǒng)壓力而設(shè)置的平衡罐，從而可大大減少混空輕烴燃?xì)夤庀到y(tǒng)的占地面積并降低其制造成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是圖1的A--A剖視圖。

圖中1.臥式罐體，2.原料腔，3.卸油液相管，4.卸油氣相管，5.供油管，6.氣相連通管，7.閥門(mén)，8.燃?xì)膺M(jìn)氣管，9.余液管，10.燃?xì)獬隹诠埽?1.余液腔，12.隔板。

具體實(shí)施方式

在圖1和圖2中，臥式罐體1由鋼板卷制的圓柱形筒體和橢圓形封頭及鞍式支座焊接而成，由圓盤(pán)形鋼板構(gòu)成的隔板12呈與臥式罐體1的水平軸線垂直的狀態(tài)焊接在臥式罐體1的內(nèi)部將臥式罐體1分隔為原料腔2和余液腔11，在原料腔2的頂部通過(guò)焊接的方式設(shè)置有卸油液相管3、卸油氣相管4和供油管5，其中卸油液相管3和供油管5的管口設(shè)置在原料腔2的下部，卸油液相管3和供油管5的管口距離原料腔2的底部均為5厘米，卸油氣相管4的管口設(shè)置在原料腔2的上部，卸油氣相管4的管口距離原料腔2的頂部為10厘米，在余液腔11的頂部通過(guò)焊接的方式設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)氣管8、余液管9和燃?xì)獬隹诠?0，其中燃?xì)膺M(jìn)氣管8和燃?xì)獬隹诠?0的管口設(shè)置在余液腔11的上部，燃?xì)膺M(jìn)氣管8和燃?xì)獬隹诠?0的管口距離余液腔11的頂部均為10厘米，余液管9的管口設(shè)置在余液腔11的下部，余液管9的管口距離余液腔11的底部為5厘米，在臥式罐體1的外部通過(guò)焊接的方式設(shè)置有氣相連通管6將原料腔2和余液腔11連通，氣相連通管6深入原料腔2和余液腔11內(nèi)部的管口距離原料腔2和余液腔11的頂部均為10厘米，氣相連通管6上設(shè)置有閥門(mén)7。原料油液態(tài)輕烴通過(guò)卸油液相管3和卸油氣相管4進(jìn)入原料腔2，再通過(guò)供油管5進(jìn)入汽化器中進(jìn)行汽化，汽化器所產(chǎn)生的混空輕烴燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)膺M(jìn)氣管8進(jìn)入余液腔11，再通過(guò)燃?xì)獬隹诠?0進(jìn)入用戶燃?xì)夤芫W(wǎng)，進(jìn)入汽化器中未能汽化的較重組分液態(tài)輕烴通過(guò)余液管9進(jìn)入余液腔11，當(dāng)進(jìn)入余液腔11中的較重組分液態(tài)輕烴積累到一定體積時(shí)，可再通過(guò)余液管9排出余液腔11外，通過(guò)氣相連通管6和閥門(mén)7可以平衡原料腔2和余液腔11在制造和使用過(guò)程中的壓力。