[實用新型]微量高壓注入裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220102597.7 | 申請日: | 2012-03-19 |
| 公開(公告)號: | CN202467765U | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 鄭秀峰;司光宇;司文 | 申請(專利權)人: | 大慶拓普石油科技開發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | E21B37/00 | 分類號: | E21B37/00 |
| 代理公司: | 大慶知文知識產權代理有限公司 23115 | 代理人: | 李建華 |
| 地址: | 163300 黑龍江省大慶*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 微量 高壓 注入 裝置 | ||
技術領域
?本實用新型涉及一種應用于油田上的清蠟裝置。
背景技術
目前,在石蠟基原油生產過程中,由于地下原油攜帶的蠟經(jīng)常堵塞油管,使其不能正常生產,因此,必須經(jīng)常進行清蠟操作。現(xiàn)在,一般的清蠟方式為,采用人工蒸汽清掃或加裝電磁清蠟器。這些方法適用于位于作業(yè)區(qū)內的油井,但是,對于位于野外無人值守的油井卻無法適用。
發(fā)明內容
為了解決背景技術中所提到的技術問題,本實用新型提供一種微量高壓注入裝置,該裝置以太陽能作為工作電源,能夠按照設定時間自動向油井內注入清蠟物質,從而解決了無人值守油井的清蠟問題。
本實用新型的技術方案是:該種微量高壓注入裝置,包括一個帶有液位計的儲液罐,其獨特之處在于:所述裝置還包括如下組件,分別為流量計、高壓泵入口閥門、高壓泵、減速器、直流電動機、單片機控制器、蓄電池、太陽能控制器和太陽能電池板。其中,由儲液罐輸出的管路流經(jīng)流量計經(jīng)過高壓泵入口閥門接入高壓泵的流體入口端,在由高壓泵輸出的管路上依次連接有高壓閥和單向閥,所述單向閥的出口端作為與井口清蠟輸入管線的連接端;所述太陽能電池板的輸出端連接至太陽能控制器的能量信號輸入端,由所述太陽能控制器控制太陽能電池板向蓄電池充電;所述蓄電池分別向直流電動機和單片機控制器輸出工作電源;所述單片機控制器的電動機控制信號輸出端經(jīng)電纜連接至所述直流電動機起??刂苹芈分械膶?jié)點處;所述直流電動機與減速器之間通過電機軸相連接,所述減速器與高壓泵之間通過凸輪相連接。
本實用新型具有如下有益效果:該種微量高壓注入裝置以太陽能為能源,將太陽能轉化為直流蓄電池中儲存的電能后,為裝置提供工作電源和控制電源該裝置采用單片機控制器作為核心控制部件,能夠設定高壓泵的啟動、停止時間以及注入清蠟物質的時間間隔。因此,能夠驅動直流電動機按照設定時間自動帶動高壓泵工作以便向油井內注入清蠟物質,從而解決了無人值守油井的清蠟問題。
附圖說明:
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中1-儲液罐,2-液位計,3-流量計,4-高壓泵入口閥門,5-高壓泵,6-高壓閥,7-壓力表,8-單向閥,9-單片機控制器,10-減速器,11-直流電動機,12-太陽能電池板,13-太陽能控制器。
具體實施方式:
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
由圖1所示,該種微量高壓注入裝置,包括一個帶有液位計2的儲液罐1,儲液罐1中存放清蠟物質。本裝置的獨特之處在于:所述裝置還包括如下組件,分別為流量計3、高壓泵入口閥門4、高壓泵5、減速器10、直流電動機11、單片機控制器9、蓄電池14、太陽能控制器13和太陽能電池板12。其中,由儲液罐1輸出的管路流經(jīng)流量計3經(jīng)過高壓泵入口閥門4接入高壓泵5的流體入口端,在由高壓泵5輸出的管路上依次連接有高壓閥6和單向閥8,所述單向閥8的出口端作為與井口清蠟輸入管線的連接端;所述太陽能電池板12的輸出端連接至太陽能控制器13的能量信號輸入端,由所述太陽能控制器13控制太陽能電池板12向蓄電池14充電;所述蓄電池14分別向直流電動機11和單片機控制器9輸出工作電源;所述單片機控制器9的電動機控制信號輸出端經(jīng)電纜連接至所述直流電動機11起??刂苹芈分械膶?jié)點處;所述直流電動機11與減速器10之間通過電機軸相連接,所述減速器10與高壓泵5之間通過凸輪相連接。
在進行裝置的使用前,需要在單片機控制器內提前設置好程序,以確定注入清蠟物質的時間和間隔。對于管路上閥門的開啟,可以通過工人手動進行。當然,也可以進一步優(yōu)化為自動狀態(tài),即作如下改進:在所述單向閥8的出口端上連接有一塊壓力表7,所述高壓泵入口閥門4和高壓閥6均為電磁閥;所述液位計2、流量計3和壓力表7的檢測信號輸出端分別對應連接至單片機控制器9上的對應信號輸入端;所述單片機控制器9分別向高壓泵入口閥門4和高壓閥6的執(zhí)行機構輸出控制信號。這樣,就可以實現(xiàn)完全的自動化控制,從而解決無人值守油井的清蠟問題。
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