[實(shí)用新型]粉液混合均質(zhì)機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220102155.2
• 申請(qǐng)日: 2012-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN202516492U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王正平;朱芳;王忠森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王忠森
• 主分類號(hào): B01F5/16
• 分類號(hào): B01F5/16;B01F3/12
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 何本謙

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉液混合機(jī)械，特別是一種粉液混合均質(zhì)機(jī)，特別適合食品加工以及化妝品加工行業(yè)使用。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，像果凍類制品在煮料之前必須將粉和水進(jìn)行混合，常用的方法是利用高速水流經(jīng)文射作用把大體積的粉與水混合在一起，其方法十分簡(jiǎn)單，但一直存在混合不均勻，出現(xiàn)魚眼（即混合體內(nèi)還包含粉狀物）顆粒以及容易堵塞下料口等缺陷，影響制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對(duì)于這些問題時(shí)至今日還未得到很好的解決。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有粉液混合方法所存的上述問題，提供一種可讓粉液混合均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗與維護(hù)十分方便的粉液混合均質(zhì)機(jī)。

上述任務(wù)是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的：一種粉液混合均質(zhì)機(jī)，主要由底座、水泵、泵式粉液混合器，軸承座，皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述的泵式粉液混合器由外殼、內(nèi)定子、壓蓋、葉輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸構(gòu)成，水平設(shè)置，所述的葉輪的邊緣設(shè)有兩個(gè)圓環(huán)，在圓環(huán)上等距離開有若干個(gè)漏液縫，所述的內(nèi)定子的下部置于兩個(gè)圓環(huán)之間的間隙內(nèi)，在其下部亦開有若干個(gè)漏液縫，內(nèi)定子的上部以其外凸肩與外殼內(nèi)的內(nèi)凸肩接合支承于外殼上，壓蓋置于外殼上表面，并緊壓內(nèi)定子，在壓蓋上開有一個(gè)進(jìn)粉口和一個(gè)與水泵連接的進(jìn)水口，在外殼側(cè)面正對(duì)葉輪處設(shè)有一出料口，外殼通過軸承座支承于底座上，與葉輪連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與置于底座內(nèi)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安置于底座上，其電機(jī)軸與皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

本實(shí)用新型還可采取如下措施進(jìn)一步完善：

在進(jìn)粉口上設(shè)有一個(gè)帶音叉式料位限位開關(guān)的料斗，以便于加料。

在進(jìn)料口上裝有一根帶軟管的自吸管，以便于往裝有粉料的容器內(nèi)吸粉，送到粉液混合器內(nèi)混合。

所述的漏液縫的寬度以0.5～3毫米為合適。

所述的內(nèi)定子的下部與葉輪兩個(gè)圓環(huán)之間的距離以0.15～0.2毫米為好。

本實(shí)用新型的工作原理是，使用時(shí)先啟動(dòng)水泵，然后啟動(dòng)粉液混合均質(zhì)機(jī)，此時(shí)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪所產(chǎn)生的真空吸力會(huì)將置于料斗的粉料（或通過自吸管傳送來的粉料）吸到粉液混合均質(zhì)機(jī)的混合腔內(nèi)，隨后粉料在葉輪葉片高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的擠壓，強(qiáng)沖擊以及失重膨脹的三重作用下，使粉料細(xì)化，并與水充分接觸混合。接著，粉水混合液便沖向葉輪邊緣的圓環(huán)上，由于圓環(huán)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，而內(nèi)定子不動(dòng)，它們之間在狹窄的間隙中相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在漏液縫間產(chǎn)生的高速剪切、摩擦、離心擠壓，液流碰撞等綜合效應(yīng)作用下使粉和水進(jìn)一步混和，達(dá)到了十分細(xì)膩的均勻狀態(tài)，經(jīng)試驗(yàn)證明，經(jīng)本實(shí)用新型混和的粉液完全滿足于使用要求。

綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.混和均質(zhì)效果良好，無需借助預(yù)混和處理，不堵塞、無“魚眼”顆粒產(chǎn)生，并使混合流程時(shí)間縮短50％，使混入的空氣減少80％，徹底解決了已有技術(shù)存在的缺陷。

2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

3.設(shè)備可靠性好，方便裝拆，維護(hù)周期長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的描述。

圖1為一種粉液混合均質(zhì)機(jī)的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖2中沿A-A線放大的局部剖視圖。

圖4為圖3中葉輪（10）和內(nèi)定子（8）的主體圖。

圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主體圖。

圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的主體圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1～圖2，一種粉液混合均質(zhì)機(jī)，其特征是主要由底座1、水泵2、泵式粉液混合器3，軸承座4，皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)6組成，如圖3所示，所述的泵式粉液混合器3是由外殼7、內(nèi)定子8、壓蓋9、葉輪10、轉(zhuǎn)動(dòng)軸11構(gòu)成，水平設(shè)置。如圖4、圖5所示，所述的葉輪10的邊緣設(shè)有兩個(gè)圓環(huán)12，在圓環(huán)12上等距離開有若干個(gè)漏液縫13，所述的內(nèi)定子8的下部置于兩個(gè)圓環(huán)12之間的間隙內(nèi)，在其下部亦開有若干個(gè)漏液縫13，內(nèi)定子8的上部以其外凸肩與外殼7內(nèi)的內(nèi)凸肩接合支承于外殼7上，壓蓋9置于外殼7的上表面，并緊壓內(nèi)定子8。在壓蓋9上開有一個(gè)進(jìn)粉口14和一個(gè)與水泵2連接的進(jìn)水口15，在外殼7側(cè)面正對(duì)葉輪10處設(shè)有一出料口16，外殼7通過軸承座4支承于底座1上，與葉輪10連接的轉(zhuǎn)動(dòng)軸11置于軸承座4的中間，其底端與底座1下面的皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5連接，皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5與置于底座1上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接。

在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，有如下實(shí)施例

實(shí)施例一，在進(jìn)粉口14上設(shè)有一個(gè)帶音叉式料位限位開關(guān)的料斗17（如圖5所示）。

實(shí)施例二，在進(jìn)粉口14上裝有一根帶軟管18的自吸管19（如圖6所示）。