[實用新型]薄壁脹形管拋光裝置

有效

• 申請號: 201220102063.4
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN202572095U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 張勵忠;張淘;宋志坤;鮑陪偉;胡曉菲
• 申請（專利權）人: 北京交通大學
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 毛燕生

技術領域

本實用新型涉及脹形管加工領域，特別涉及一種薄壁脹形管拋光裝置。?

背景技術

對于厚度1mm左右的脹形管，因壁厚較薄、材料脆性大，拋光時常常會因局部受載較大而碎裂；當管狹長或管徑較大，夾持時局部載荷較大也會使零件破裂。對于外表面拋光的脹形管，無論內部采用軟支撐或硬支撐均無法有效支撐，在拋光過程中，脹形管容易發生變形,廢品率高。且對于薄壁脹形管的拋光，現在多采用人工進行拋光，但工人勞動強度大，生產效率較低；其次，人工操作時拋光量難以精確控制，拋光質量不穩定且精度較差；再者，拋光過程中，拋光粉末飛揚，粉塵易進入人體呼吸道和對皮膚危害工人身體健康，且噪音較大，生產環境惡劣，人工生產成本較高。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種在拋光時能夠對薄壁脹形管進行更好的夾持，生產效率高、產品精度高、質量穩定、人工成本低的薄壁脹形管拋光裝置。?

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種薄壁脹形管拋光裝置，包括均由控制系統控制的工作臺、依次設于工作臺周圍的取件機械手、澆注裝置、用于給脹形管進行拋光的拋光裝置和中頻感應加熱線圈，所述的工作臺的中心軸由第一電機驅動轉動，所述的第一電機與所述的控制系統電連接，所述的工作臺上沿周向對稱設有豎直設置有三根芯軸，每根芯軸的下方僅安裝有與?控制系統電連接且驅動芯軸轉動的電機，所述的取件機械手可轉動連接于第一機架上；澆注時，所述的澆注裝置的澆注口置于芯軸的正上方；所述的拋光裝置包括拋光頭和帶動拋光頭上、下運動的第一升降機構；加熱時，所述的中頻感應加熱線圈套合于芯軸的外部，所述的中頻感應加熱線圈的一端安裝有用于驅動中頻感應加熱線圈上、下運動的第二升降機構，所述的中頻感應加熱線圈的電源開關與所述的控制系統電連接。?

所述的拋光裝置包括對稱設于拋光頭周圍的四定位裝置及用于驅動拋光頭運動的驅動裝置，每個定位裝置均包括與拋光頭平行設置的導桿、彈簧、安裝塊、用于與工件表面相接觸的兩滾輪及位置傳感裝置；所述的導桿的上部活動套合于所述的安裝座的安裝孔內，所述的彈簧套合安裝于所述的導桿下部的外圓周，且所述的彈簧的一端抵于安裝座的下表面，所述的彈簧的另一端抵于導桿的下部的擋塊，所述的兩滾輪平行設置的且分別可轉動連接于安裝塊的兩側，安裝塊通過轉軸鉸接于所述的導桿下端；所述的位置傳感裝置包括直線位移傳感器和角位移傳感器，所述的直線位移傳感器安裝于所述的導桿上，所述的角位移傳感器安裝于所述的轉軸上，所述的直線位移傳感器和角位移傳感器均與所述的控制系統電連接。?

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型采用自動化控制，大大節省了人力，提升效率，精度較高；且采用低溫合金（50°-80°熔點）作為填充介質，固定支撐薄壁脹形管，克服普通填充物局部受力不均的缺點，又結合中頻加熱的集膚效應，快速熔化低溫合金去除填充物，加工成品率高，拋光質量好。且對脹形管進行拋光的過程中，通過拋光裝置的定位裝置的仿形定位，可實時將定位數據傳輸至控制系統并進行曲線數據擬合，并根據脹形管外輪廓形狀實時計算出拋光頭應到達的位置，并在伺服系統的驅動下進行拋光工?作，能有效保證脹形管的形狀和尺寸精度。該裝置的自動化程度高，減小了勞動強度，同時可防止粉末對人體健康的危害。?

所述的第一升降機構由設置在第三機架的導軌上部的第一氣缸和與所述的第一氣缸的活塞桿相連接且與所述的第三機架的導軌滑配合的第一滑塊組成，所述的拋光頭與第一滑塊固定連接；所述的第二升降機構由設置在第四機架的導軌上部的第二氣缸和與所述的第二氣缸的活塞桿相連接且與所述的第四機架的導軌滑配合的第二滑塊組成，所述的中頻感應加熱線圈的一端通過橫向設置的安裝臂與所述的第二滑塊固定連接。?

所述的澆注裝置可轉動連接于第二機架上，所述的第二機架上安裝有用于驅動澆注裝置轉動電機。這樣，在澆注低溫合金完成后，控制系統可以控制電機旋轉一定的角度將澆注裝置撤出，不影響下一次取件。?

附圖說明

圖1本實用新型薄壁脹形管拋光裝置的結構示意圖。?

圖2本實用新型薄壁脹形管拋光裝置的結構示意圖。?

圖3本實用新型薄壁脹形管拋光裝置的結構簡圖。?