[實用新型]鋁管翅片式換熱器及其生產模具

有效

• 申請號: 201220101998.0
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN202522118U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 武滔;呂艷紅
• 申請（專利權）人: 廣東美的制冷設備有限公司
• 主分類號: F28F1/30
• 分類號: F28F1/30;B21D53/08;B21D39/00
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264
• 代理人: 唐強熙

技術領域

本實用新型涉及一種鋁管翅片式換熱器，尤其是一種小管徑鋁管翅片式換熱器及其生產模具。

背景技術

近幾年來，空調行業中鋁代銅的材料替代應用已出成效，隨著第一批已入市場的產品經過長期運行的考驗，驗證技術的逐步成熟，可以預見空調中的鋁代銅應用將很快大面積推廣，特別是換熱器中的銅管替代為鋁管。但因為生產工藝難度和傳統的換熱器生產方式應用有限，現有的鋁管翅片式換熱器中的鋁管外徑都是7mm以上的，相比管徑和管壁厚都要小得多的銅管翅片式換熱器，要充注更多的制冷劑和消耗更多的用電功率，不利于節能環保。在制冷系統中，散熱管的管內徑越小，則管內制冷劑的流速越大，致使管內換熱系數越高，可提高整機性能。一般為了達到相同的耐壓值，鋁散熱管的管壁厚是銅散熱管的2倍，致使U型鋁散熱管和翅片脹接生產時需要施加足夠的壓力，然而現有的傳統的脹接生產設備會出現U型鋁散熱管出現彎曲變形現象，特別是小尺寸的U型鋁散熱管徑的翅片式換熱器。因此，有必要作進一步改進。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在提供一種生產成本低、換熱效果好、節能環保、且能量產的鋁管翅片式換熱器及其生產模具，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種鋁管翅片式換熱器，包括U型鋁散熱管、翅片和邊板，其中翅片和邊板上均設有供U型鋁散熱管插接的連接孔，其結構特征是U型鋁散熱管的管外直徑為5mm，翅片的相鄰兩排連接孔中心線之間的平行距離為11-13mm；U型鋁散熱管經脹管器夾緊脹接后與翅片和邊板固定在一起。

所述連接孔排列規則且孔徑大于U型鋁散熱管的外徑，U型鋁散熱管插入連接孔后由脹管器脹接成型。

所述翅片為平板翅片，或波紋翅片，或橋片。

一種鋁管翅片式換熱器的生產模具，包括所述的鋁管翅片式換熱器和脹管器，其特征是所述脹管器對應每一U型鋁散熱管的兩個管口和U管底內側分別設有兩個管口彈簧夾和一個U底彈簧夾。

所述管口彈簧夾為中空結構，脹桿及脹頭穿過管口彈簧夾并壓入U型鋁散熱管內；對應U底彈簧夾在U型鋁散熱管的底部外側設有槽狀的U托。

本實用新型因為采用小尺寸鋁管翅片式換熱器，不僅成本較低，相比現有的鋁管翅片式換熱器換熱效率更高，能夠減少制冷劑充注量和減少用電功耗，是一種設計合理的鋁管翅片式換熱器，并可通過夾緊式脹接生產方式實現量產。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；

圖2為一實施例翅片的結構示意圖；

圖3為一實施例與脹管器脹接的生產模式示意圖。

圖中：1為U型鋁散熱管，2為翅片，3為邊板，4為脹桿，5為脹頭，6為管口彈簧夾，7為U底彈簧夾，8為U托。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1-圖3，一種鋁管翅片式換熱器，包括U型鋁散熱管1、翅片2和邊板3，其中翅片2和邊板3上均設有供U型鋁散熱管1插接的連接孔，U型鋁散熱管1的管外直徑為5mm，翅片2的相鄰兩排連接孔中心線之間的平行距離為12mm；U型鋁散熱管1經脹管器夾緊脹接后與翅片2和邊板3固定在一起。連接孔排列規則且孔徑大于U型鋁散熱管1的外徑，U型鋁散熱管1插入連接孔后由脹管器脹接成型。翅片2為平板翅片。

脹管器對應每一U型鋁散熱管1的兩個管口和U管底內側分別設有兩個管口彈簧夾6和一個U底彈簧夾7。管口彈簧夾6為中空結構，脹桿4及脹頭5穿過管口彈簧夾6并壓入U型鋁散熱管1內；對應U底彈簧夾7在U型鋁散熱管1的底部外側設有槽狀的U托8。

本實用新型的脹接生產模具采用夾緊式脹接，將鋁管翅片式換熱器置于改造后的脹管機上，使每個U管底都落在U托8槽內；在脹接之前，兩個管口彈簧夾6自動夾緊管口，且U底彈簧夾7自動夾緊U管底部中心，保證在脹接時U型鋁散熱管1軸向受力上下拉緊從而不發生任何彎曲變形。隨后靠脹桿4推動脹頭5在U型鋁散熱管1內向下運動，撐大U型鋁散熱管1的管外徑以緊固與翅片2孔和邊板3孔的聯接。脹接完成后，兩個管口彈簧夾6和U底彈簧夾7自動松開方便取走成型產品。