[實用新型]一種單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產線

有效

• 申請號: 201220101019.1
• 申請日: 2012-03-16
• 公開（公告）號: CN202491398U
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 蔣懷陽
• 申請（專利權）人: 常州新泉塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/06;B29C47/08;B29C47/14;B29C71/00;B29C47/92;B29L7/00;B29L9/00
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技術領域

本實用新型涉及一種單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產線。

背景技術

現有的共擠塑料流延膜擠出生產線結構復雜、擠出塑化效果不理想、自動化程度較低且能耗較高。因此，如何提高自動化程度并降低能耗，是單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產線領域要解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、生產線自動化程度較高且能耗較低的單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產線。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產線，包括：用于將固體顆粒狀的塑料融化成膠態輸出的擠出機、設于擠出機輸出端的適于不間斷更換濾網的雙工位液壓換網器、設于雙工位液壓換網器下游的用于將膠態的塑料經模內共擠成片材的成型模具、設于成型模具的輸出端的用于光潔片材表面的流延機、設于三輥壓光機下游的用于檢測片材厚度的測厚單元、設于測厚單元下游的用于使片材表面附著帶電粒子的電暈處理單元、設于電暈處理單元下游的修邊及回收單元、設于修邊及回收單元下游的雙工位收卷單元。

進一步，所述擠出機包括多個，且擠出機的個數與片材的層數相對應。

進一步，所述電暈處理單元與修邊及回收單元之間設有冷卻架，以在收卷前使片材溫度降至適于收卷的溫度。

所述塑料包括：CPP、CPE、PET、PVDF、EVOH、TPU、PVC等。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：本實用新型的單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產線中，雙工位液壓換網器作為精密的不停機過濾系統，提高了產品的成品率。圓盤式的全自動雙工位收卷單元，能自動地快速轉換工作，可提供精確和穩定的收卷張力，確保高速生產下高品質薄膜的收卷。該生產線結構簡單且生產線自動化程度較高。PC片材成品具有質量均勻、表面光潔等優點，故而產品品質較高。其還具有人性化的操作控制系統，其簡化了操作程序，合理配備電控元件，整線運行可靠精確，操作直觀簡便。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為所述單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產線的結構示意圖；

圖2為圖1中的單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產線的俯視圖。

具體實施方式

見圖1-2，本實施例的單層、多層共擠塑料流延膜擠出生產線，包括：用于將固體顆粒狀的塑料融化成膠態輸出的擠出機2、設于擠出機2輸出端的適于不間斷更換濾網的雙工位液壓換網器4、設于雙工位液壓換網器4下游的用于將膠態的塑料經模內共擠成片材的成型模具5、設于成型模具5的輸出端的用于光潔片材表面的流延機6、設于三輥壓光機6下游的用于檢測片材厚度的測厚單元7、設于測厚單元7下游的用于使片材表面附著帶電粒子的電暈處理單元8、設于電暈處理單元8下游的修邊及回收單元9、設于修邊及回收單元9下游的雙工位收卷單元10。所述電暈處理單元8與修邊及回收單元9之間設有冷卻架1，以在收卷前使片材溫度降至適于收卷的溫度。

所述成型模具5上設有用于控制片材厚度的執行機構。根據測厚單元7測得的片材厚度經所述執行機構進行相應調整，該調整過程可以是人工控制，也可采用與所述執行機構和測厚單元7相連的PLC等智能控制器來自動控制。

所述擠出機2包括多個，且擠出機2的個數與片材的層數相對

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。