[實用新型]鉆破挖裝載一體機(jī)的快速轉(zhuǎn)換裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220100797.9
• 申請日: 2012-03-19
• 公開（公告）號: CN202500174U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高徐生;胡孝存;王敬鵬;顧飛;胡波;李寒杰;吳慶超
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州東方傳動機(jī)械有限公司
• 主分類號: E02F9/00
• 分類號: E02F9/00
• 代理公司: 徐州支點知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32244
• 代理人: 劉新合

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種快速轉(zhuǎn)換裝置，具體是一種鉆破挖裝載一體機(jī)的快速轉(zhuǎn)換裝置，屬于工程機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前已知的鉆破挖裝載一體機(jī)，在更換鏟斗、破碎錘和鑿巖機(jī)等作業(yè)裝置的時候通過拆裝銷軸來進(jìn)行，并需要專用的拆卸和安裝工具，這樣的操作復(fù)雜，且拆卸安裝時間較長，銷軸在拆裝過程中容易毀壞，同時在施工過程中存在危險，從而增加了勞動強(qiáng)度，降低了裝置的作業(yè)效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種鉆破挖裝載一體機(jī)的快速轉(zhuǎn)換裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，能夠降低操作人員的勞動強(qiáng)度，提高作業(yè)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鉆破挖裝載一體機(jī)的快速轉(zhuǎn)換裝置，包括下耳板、橫板、油缸、活塞桿、鎖緊塊和上耳板，下耳板的兩端開有軸孔，橫板設(shè)置在下耳板上側(cè)，連接上下耳板，油缸通過螺栓安裝在豎桿的右側(cè)，并通過活塞桿與鎖緊塊連接，鎖緊塊外側(cè)開有卡槽，上耳板前端為鉤子，下端開有凹槽。

本實用新型通過下耳板兩端的螺孔與上耳板下方的凹槽將作業(yè)裝置固定，同時油缸供油，來推動鎖緊塊向兩上耳板不帶鉤子的一端滑動，直接將作業(yè)裝鎖緊；更換或拆卸作業(yè)裝置松開鎖緊油缸，轉(zhuǎn)動機(jī)架，作業(yè)裝置在其重力作用下自動脫離機(jī)架，操作簡單，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了更換裝置的時間，從而提高了一體機(jī)的作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖，

圖2為本實用新型安裝位置示意圖，

圖中：1、上耳板，2、橫板，3、油缸，4、活塞桿，5、鎖緊塊，6、下耳板，7、螺栓，8、豎桿，9、卡槽，10、軸孔，11、凹槽，12、銷軸，13、作業(yè)裝置，14、連桿，15、斗桿，16、油缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示：一種鉆破挖裝載一體機(jī)的快速轉(zhuǎn)換裝置，包括下耳板1、橫板2、油缸3、活塞桿4、鎖緊塊5和上耳板6，所述的下耳板1的兩端開有軸孔10，所述的橫板2設(shè)置在下耳板1上側(cè)，連接上耳板1和小耳板6，所述的油缸3通過螺栓7安裝在豎桿8的右側(cè)，并通過活塞桿4與鎖緊塊5連接，所述的鎖緊塊5外側(cè)開有卡槽9，所述的上耳板6前端為鉤子，下端開有凹槽11。本實用新型為了安裝方便，卡槽9和凹槽11中心距設(shè)置為200mm，適合三種作業(yè)裝置的軸的長度。

如圖2所示，在工作過程中，先用銷軸12將挖掘機(jī)快換機(jī)構(gòu)的下耳板1上的兩對軸孔10和鉆破挖一體機(jī)的連桿14和斗桿15相連接。再使上耳板6一端的鉤子鉤住作業(yè)裝置13一端的銷軸12，再通過操作油缸16轉(zhuǎn)動機(jī)架，使作業(yè)裝置13的另一端的銷軸12進(jìn)入鎖緊塊5外側(cè)的卡槽9內(nèi)。然后，鎖緊油缸3供油，來推動鎖緊塊5向兩上耳板6不帶鉤子的一端滑動，直接將作業(yè)裝置13鎖緊，這樣，作業(yè)裝置13就可以開始經(jīng)行作業(yè)。當(dāng)需更換或拆卸作業(yè)裝置13時，鉆破挖一體機(jī)將松開鎖緊油缸3，轉(zhuǎn)動機(jī)架，作業(yè)裝置13會在其重力作用下自動脫離機(jī)架，從而完成了作業(yè)裝置13的拆卸。

本實用新型通過下耳板兩端的螺孔與上耳板下方的凹槽將作業(yè)裝置固定，同時油缸供油，來推動鎖緊塊向兩上耳板不帶鉤子的一端滑動，直接將作業(yè)裝鎖緊；更換或拆卸作業(yè)裝置松開鎖緊油缸，轉(zhuǎn)動機(jī)架，作業(yè)裝置在其重力作用下自動脫離機(jī)架，操作簡單，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了更換裝置的時間，從而提高了一體機(jī)的作業(yè)效率。