[實用新型]耦合式相變移動供熱裝置有效
| 申請號: | 201220098521.1 | 申請日: | 2012-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN202485090U | 公開(公告)日: | 2012-10-10 |
| 發明(設計)人: | 章學來;韓中;楊陽;劉小微;吳云云;袁園;陳旭東 | 申請(專利權)人: | 上海海事大學 |
| 主分類號: | F24D15/02 | 分類號: | F24D15/02;F24D19/00;F24D19/10;F28F23/00 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產權代理有限公司 31224 | 代理人: | 呂伴 |
| 地址: | 200135 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耦合 相變 移動 供熱 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種能源存貯與釋放裝置,特別涉及一種耦合式相變移動供熱裝置。?
背景技術
能源、環保是制約工業發展的最大瓶頸,節能、降耗已經成為國家經濟發展的追求目標。在工業生產當中,由于很多能量的供應與需求都有較強的時間性。很多情況下這些熱量的產生是不連續的,往往就會造成很大余熱的損失。移動供熱技術能把產生的余熱進行儲存,根據需要把儲存的熱量隨時供熱。這樣既可以提高能源綜合利用率,又可以降低生產成本。?
現今使用的移動供熱技術主要存在如下問題:其一,采用在密集的蓄熱管體中充填相變材料,通過管外熱媒的流動來達到蓄放熱的目的。這樣消耗了大量金屬,使制造成本大,運輸費用高。其二,熱媒與相變材料間接接觸,換熱效率低,能量利用率低,蓄熱量小。其三,蓄熱管體容易受到管外熱媒污染、積垢,水與相變材料熱阻增加,傳熱性能下降,設備需要定期維護。其四,由于長期運輸顛簸,管子可能出現疲勞損壞,相變材料泄露,影響系統安全性。?
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種熱效率高、蓄熱速度快、安全穩定的耦合式相變移動供熱裝置。?
為達到上述目的,本實用新型的技術方案如下:?
耦合式相變移動供熱裝置,所述供熱裝置包括油套、設置在油套內的蓄熱室以及換熱器,所述蓄熱室上部設有流體工質出口管,所述蓄熱室下部設有流體工質進口管;所述流體工質進口管和流體工質出口管分別穿過蓄熱室和油套,所述流體工質進口管和流體工質出口管分別與換熱器接通;所述換熱器與流體工質進口管之間串聯三通閥,所述三通閥的旁路與油套接通;所述換熱器與油?套之間設有回油管。?
優選的,所述流體工質進口管與蓄熱室和油套之間為焊接。?
優選的,所述流體工質出口管與蓄熱室和油套之間為焊接。?
優選的,所述油套外部設置隔熱保溫材料。?
優選的,所述流體工質進口管和流體工質出口管上均勻的設有多個相同孔徑的噴孔,所述流體工質進口管上的噴孔開口朝下,所述流體工質出口管上的噴孔開口朝上。?
優選的,所述流體工質進口管入口處設置壓力傳感裝置。?
優選的,所述流體工質進口管上設有流體工質泵P1,所述流體工質出口管上設有流體工質泵P2。?
通過上述技術方案,本實用新型的有益效果是:?
本實用新型在使用時先將油套內循環的高溫流體工質預熱蓄熱材料,以間接換熱的方式把納米蓄熱材料的初溫提升至熔點附近,致使進口管上噴孔外的背壓減小至規定值時,進口管處的壓力傳感器發出信號,流體工質從噴孔射入蓄熱器內,與蓄熱材料直接接觸換熱。通過壓力傳感器控制兩種換熱方式的耦合時間,可以有效地避免噴孔處初始壓力過高而堵塞的問題。?
本實用新型在工作時由于流動工質與相變材料直接接觸,兩種工質間的換熱過程不存在液-固-液之間導熱熱阻,減少了兩個導熱環節,傳熱效率得到很大提高,整套設備體積大大減小;同時,直接接觸式蓄熱系統省去了蓄熱管體,節省了金屬的消耗,大幅降低了制造成本;另外,系統結構簡單,可以有效地避免系統因長期使用后結垢而產生的附加熱阻,也減少了清洗管壁等設備維護工作量。?
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。?
圖1為本實用新型結構示意圖。?
圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:?
1、流體工質進口管?2、蓄熱室?3、油套?4、換熱器?5、流體工質出口管?6、三通閥?7、噴孔?8、回油管?
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本實用新型。?
參見圖1所示,本實用新型耦合式相變移動供熱裝置包括油套3、設置在油套3內的蓄熱室2以及換熱器4,所述油套3與蓄熱室2之間填充有流體工質,所述蓄熱室2內部填充有相變材料;所述蓄熱室2上部設有流體工質出口管5,所述蓄熱室2下部設有流體工質進口管1;所述流體工質進口管1和流體工質出口管5分別穿過蓄熱室2和油套3,所述流體工質進口管1和流體工質出口管5分別與換熱器4接通;所述換熱器4與流體工質進口管1之間串聯三通閥6,所述三通閥6的旁路與油套3接通;所述換熱器4與油套3之間設有回油管8。?
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