[實(shí)用新型]用于高精度端口內(nèi)卷零件加工的分體式成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220097946.0
• 申請日: 2012-03-15
• 公開（公告）號: CN202539371U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建華;張龍;喬春慧
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西寶光真空電器股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D19/12
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于板料沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于高精度端口內(nèi)卷零件加工的分體式成型模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的各種材質(zhì)的板料引伸制件，將端口部位加工為內(nèi)卷圓弧狀態(tài)時(shí)，由于其內(nèi)部壓料裝置成型后無法取出，無法采用沖壓方式進(jìn)行生產(chǎn)，故只能采用旋壓方式加工，這樣就造成生產(chǎn)效率低下、加工出的制件尺寸形狀一致性差、表面狀態(tài)嚴(yán)重受損等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于高精度端口內(nèi)卷零件加工的分體式成型模具，成型模具可以從端口內(nèi)卷零件中取出，可以采用沖壓的方式加工端口內(nèi)卷零件。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，用于高精度端口內(nèi)卷零件加工的分體式成型模具，包括重疊設(shè)置的上凹膜與下凹膜，上凹膜與下凹膜均為圓柱體且中心軸處設(shè)置有通孔，上凹膜與下凹膜接觸面上開有扁圓柱形的空腔，扁圓柱形空腔的側(cè)面為圓弧形，扁圓柱形空腔內(nèi)設(shè)置有與扁圓柱形空腔內(nèi)表面形狀相配合的分體式芯模，分體式芯模為中部開口的圓環(huán)狀，分體式芯模的側(cè)面為圓弧面，分體式芯模上表面的外側(cè)設(shè)置有一圈凹槽，分體式芯模縱向設(shè)置有開口，分體式芯模中部開口處設(shè)置有芯軸。

本實(shí)用新型的用于高精度端口內(nèi)卷零件加工的分體式成型模具，下凹模腔體與加工后的端口內(nèi)卷零件下端外形輪廓吻和，芯軸作用于分體式芯模的內(nèi)孔定位。上凹模腔體與加工后的端口內(nèi)卷零件上端口部位外形輪廓吻合，使得成型過程材料依此輪廓走料。分體式芯模通過開口分割為數(shù)瓣，這樣既可確保加工完成后從端口內(nèi)卷零件中取出。端口內(nèi)卷零件成型后端口內(nèi)卷角度大于90度，生產(chǎn)效率高，并可應(yīng)用于不銹鋼、銅、電鐵等任意材質(zhì)加工，批量生產(chǎn)加工制件尺寸精度高、形位公差一致性好，不破壞板材原有表面狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型分體式成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中分體式芯模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是采用分體式成型模具加工的毛坯件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1.端口內(nèi)卷零件，2.分體式芯模，3.芯軸，4.下凹膜，5.上凹膜，6.開口，7.凹槽，8.毛坯件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型用于高精度端口內(nèi)卷零件加工的分體式成型模具的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括重疊設(shè)置的上凹膜5與下凹膜4，上凹膜5與下凹膜4為圓柱體且中軸處均設(shè)置有通孔。在上凹膜5與下凹膜4接觸的面上開有扁圓柱形的空腔，該扁圓柱形空腔的側(cè)面為圓弧形。在該扁圓柱形空腔內(nèi)設(shè)置有與扁圓柱形空腔內(nèi)表面相配合的分體式芯模2，分體式芯模2的結(jié)構(gòu)如圖2所示，分體式芯模2為中部開口的圓環(huán)狀，分體式芯模2上表面的外側(cè)設(shè)置有一圈凹槽7，分體式芯模2的縱向開有開口6，開口6將分體式芯模2分割成多個(gè)部分，分體式芯模2的側(cè)面為圓弧面。在分體式芯模2中部設(shè)置有芯軸3。

本實(shí)用新型用于高精度端口內(nèi)卷零件加工的分體式成型模具的使用過程是，現(xiàn)將芯軸3放入分體式芯模2內(nèi)，然后連同如圖3所示的毛坯件8放在下凹膜4內(nèi)，然后蓋上上凹膜5。下凹模4腔體與加工后的端口內(nèi)卷零件1下端外形輪廓吻和，芯軸3作用于分體式芯模2的內(nèi)孔定位。上凹模5腔體與加工后的端口內(nèi)卷零件1上端口部位外形輪廓吻合，使得成型過程材料依此輪廓走料。上凹膜5與下凹模4上的通孔目的是為了加工完成卸料方便。分體式芯模2通過開口6分割為數(shù)瓣，這樣既可確保加工完成后從端口內(nèi)卷零件1中取出，分體式芯模2上端的凹槽7部位用于內(nèi)卷部位限位，也可用于手工拆取分體式芯模2使用，分體式芯模2的中心通孔與芯軸3配合，芯軸3用于定位分體式芯模2。壓力機(jī)向下運(yùn)動(dòng)作用時(shí)，毛坯件8逐漸內(nèi)卷變形，當(dāng)內(nèi)卷邊角度增大時(shí)，分體式芯模2會(huì)壓緊變形部位材料，使其沿上凹膜5內(nèi)型腔運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上凹膜5腔底面與芯軸3、分體式芯模2上端面壓緊時(shí)，毛坯件8尺寸到位，然后頂出芯軸3、分體式芯模2即加工完成。

本實(shí)用新型通過模具沖壓方式實(shí)現(xiàn)制件端口部位內(nèi)卷成型，端口內(nèi)卷零件最終成型后端口內(nèi)卷角度大于90度，生產(chǎn)效率高，并可應(yīng)用于不銹鋼、銅、電鐵等任意材質(zhì)加工。本實(shí)用新型模具批量生產(chǎn)加工制件尺寸精度高、形位公差一致性好，不破壞板材原有表面狀態(tài)。