[實(shí)用新型]一種新型旋流對(duì)沖鍋爐有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220097669.3 | 申請(qǐng)日: | 2012-03-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN202501451U | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙明羽 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京志源恒通科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | F23C5/08 | 分類號(hào): | F23C5/08 |
| 代理公司: | 北京中建聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11004 | 代理人: | 劉湘舟;朱麗巖 |
| 地址: | 100176 北京市大興區(qū)北京*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 對(duì)沖 鍋爐 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種煤粉鍋爐,特別是一種旋流對(duì)沖鍋爐。
背景技術(shù)
煤粉鍋爐燃燒排放的NOx是造成大氣環(huán)境污染最為主要的物質(zhì)之一,國(guó)內(nèi)發(fā)電行業(yè)已將燃煤電廠控制NOx的生成與排放作為保護(hù)環(huán)境的重要措施之一。隨著國(guó)家和地方環(huán)保政策的日趨嚴(yán)格,利用各種手段來(lái)降低鍋爐的NOx排放越來(lái)越受到重視。先進(jìn)的低NOx燃燒技術(shù)可降低排放濃度到450-650mg/Nm3以下,而且隨著鍋爐?NOx排放量的減少,也會(huì)降低尾部脫硝裝置的運(yùn)行成本。
現(xiàn)在市面上常見(jiàn)的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐包括有兩類,一類是不帶燃盡風(fēng)裝置的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐,不帶燃盡風(fēng)裝置的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐又主要分為兩種,一種是設(shè)有三層前墻燃燒器和三層后墻燃燒器的,另一種是設(shè)有三層前墻燃燒器和二層后墻燃燒器的,這種鍋爐的NOx排放量很大,污染嚴(yán)重。另一類是帶有燃盡風(fēng)裝置的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐,帶有燃盡風(fēng)裝置的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐也主要分為兩種,一種是設(shè)有三層前墻燃燒器和三層后墻燃燒器的,另一種是設(shè)有三層前墻燃燒器和二層后墻燃燒器的,也就是采用了空氣分級(jí)燃燒技術(shù)的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐,空氣分級(jí)燃燒技術(shù)是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外煤粉鍋爐采用最廣泛、最為成熟的主流低NOx燃燒技術(shù),這種技術(shù)在我國(guó)的電站鍋爐已得到普遍采用。空氣分級(jí)燃燒技術(shù)的基本思想,一是降低主燃燒區(qū)域的氧氣濃度,?進(jìn)行亞化學(xué)當(dāng)量的貧氧燃燒,?以抑制煤粉燃燒過(guò)程N(yùn)Ox的形成;二是在爐墻附近及爐膛上部增大氧氣濃度,?進(jìn)行過(guò)化學(xué)當(dāng)量的富氧燃燒,以避免水冷壁及過(guò)熱器的高溫還原性腐蝕,同時(shí)促進(jìn)煤粉的完全燃燒。為降低爐膛煙氣中NOx含量,空氣分級(jí)燃燒技術(shù)的一個(gè)具體運(yùn)用就是常在煤粉型鍋爐主燃燒區(qū)上部安裝燃盡風(fēng)裝置,從燃燒器二次風(fēng)中抽取部分空氣作為燃盡風(fēng)。這樣,從燃燒器二次風(fēng)噴口經(jīng)過(guò)的二次風(fēng)量減少,主燃燒區(qū)域的局部空氣過(guò)量系數(shù)小于1,燃料燃燒產(chǎn)生了大量CO等還原性氣體,主燃燒區(qū)域處于還原性氣氛,抑制了燃料型NOx的產(chǎn)生,進(jìn)而控制了NOx的排放總量,但在鍋爐運(yùn)行中也發(fā)現(xiàn),空氣分級(jí)燃燒技術(shù)的使用對(duì)鍋爐的燃盡效率是有影響的,如何解決空氣分級(jí)燃燒技術(shù)降低NOx排放的同時(shí),盡可能的減少鍋爐不必要的效率損失這一問(wèn)題,必然成為研究重點(diǎn)。
綜上所述,如何提高現(xiàn)在市面上常見(jiàn)的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐的燃盡效率,同時(shí)降低市面上常見(jiàn)的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐的NOx排放量,已成為一個(gè)急需解決的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型旋流對(duì)沖鍋爐,要解決現(xiàn)在市面上常見(jiàn)的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐NOx排放量大、污染嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題;并解決現(xiàn)在市面上常見(jiàn)的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐燃盡效率低的技術(shù)問(wèn)題;還要解決現(xiàn)在市面上常見(jiàn)的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐低NOx排放和燃盡效率不能兼顧的技術(shù)問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:第一種新型旋流對(duì)沖鍋爐,其爐膛的前墻上設(shè)有三層前墻燃燒器和至少一層前墻燃盡風(fēng)裝置,其爐膛的后墻上設(shè)有三層后墻燃燒器和至少一層后墻燃盡風(fēng)裝置,其特征在于:新型旋流對(duì)沖鍋爐最上層的后墻燃燒器的中心線到其鍋爐屏底的距離,等于同尺寸的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐中的后墻中層燃燒器的中心線到其鍋爐屏底的距離;新型旋流對(duì)沖鍋爐最上層的前墻燃燒器的中心線到其鍋爐屏底的距離,等于同尺寸的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐中的前墻中層燃燒器的中心線到其鍋爐屏底的距離。所述前墻燃盡風(fēng)裝置和后墻燃盡風(fēng)裝置的燃盡風(fēng)率均可為15%~40%。所述前墻燃盡風(fēng)裝置可為直流風(fēng)形式的燃盡風(fēng)裝置或旋流風(fēng)形式的燃盡風(fēng)裝置,所述后墻燃盡風(fēng)裝置可為直流風(fēng)形式的燃盡風(fēng)裝置或旋流風(fēng)形式的燃盡風(fēng)裝置。
第二種新型旋流對(duì)沖鍋爐,其爐膛的前墻上設(shè)有三層前墻燃燒器和至少一層前墻燃盡風(fēng)裝置,其爐膛的后墻上設(shè)有二層后墻燃燒器和至少一層后墻燃盡風(fēng)裝置,其特征在于:新型旋流對(duì)沖鍋爐最上層的后墻燃燒器的中心線到其鍋爐屏底的距離,等于同尺寸的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐中的后墻下層燃燒器的中心線到其鍋爐屏底的距離;新型旋流對(duì)沖鍋爐最上層的前墻燃燒器的中心線到其鍋爐屏底的距離,等于同尺寸的傳統(tǒng)旋流對(duì)沖鍋爐中的前墻中層燃燒器的中心線到其鍋爐屏底的距離。所述前墻燃盡風(fēng)裝置和后墻燃盡風(fēng)裝置的燃盡風(fēng)率均可為15%~40%。所述前墻燃盡風(fēng)裝置可為直流風(fēng)形式的燃盡風(fēng)裝置或旋流風(fēng)形式的燃盡風(fēng)裝置,所述后墻燃盡風(fēng)裝置可為直流風(fēng)形式的燃盡風(fēng)裝置或旋流風(fēng)形式的燃盡風(fēng)裝置。
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