[實用新型]氣流染色機的溢流排放裝置

有效

• 申請號: 201220097550.6
• 申請日: 2012-03-15
• 公開（公告）號: CN202482636U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 陳和軍
• 申請（專利權）人: 浙江銀河印染有限公司
• 主分類號: D06B23/20
• 分類號: D06B23/20
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型涉及一種氣流染色機，具體為一種氣流染色機的溢流排放裝置。

背景技術

氣流染色機主要用于坯布的前處理和染色，其主要有缸體、貯布槽、導布輪、噴嘴、熱交換器、過濾網、主泵、附加泵、風機、加料裝置等組成，坯布在前處理或染色過程中，通過導布輪由風機和主泵提供給噴嘴的氣霧流量將坯布送入缸體貯布槽，坯布頭尾相接在染色機內作循環繩狀運轉，在運轉過程中，完成坯布前處理，染色、皂洗、水洗等整個工藝過程，在整個工藝中染色機需要進水和排水，所以排水裝置的好壞直接影響坯布前處理和染色后水洗過程中的用水量和水洗效果，現有排水裝置十分簡單，就是缸體底部過濾網下面設置一個排放閥，這很難滿足氣流染色機水洗時循環用水，不能起到節水節能，減少廢水排放的作用。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種氣流染色機的溢流排放裝置的技術方案。

所述的氣流染色機的溢流排放裝置，包括相互配合的缸體、風機、主泵、熱交換器、加料裝置、進水閥、連接閥Ⅱ、連接閥Ⅲ、貯布槽、導布輪、噴嘴、過濾網及相配合的管道，缸體內通過隔板將缸體分隔為兩個部分，即左缸體、右缸體，左缸體和右缸體下方通過管道連通，右缸體下方經過濾網連接排放閥Ⅰ，其特征在于所述的左缸體下方管道的左側設置排放閥Ⅱ，與排放閥Ⅱ相連的排放口高于缸體底部的管道，低于缸體內設置隔板的高度；連接排放閥Ⅰ的管道經連接閥Ⅰ、附加泵和連接閥Ⅳ與設置在缸體頂端的噴嘴總連接管相連。

所述的氣流染色機的溢流排放裝置，其特征在于所述的連接閥Ⅲ設置在缸體頂端的噴嘴總連接管上。

所述的氣流染色機的溢流排放裝置，其特征在于所述的連接閥Ⅱ設置在過濾網連接主泵的管道上。

所述的氣流染色機的溢流排放裝置，其特征在于所述的隔板為缸體高度的三分之一。

本實用新型將左缸體的排放口設置為高于缸體底部的管道，低于缸體內設置隔板的高度，因此，在水洗時第二管水洗后的水會流向這個特殊的排放口，通過連接管回流到第一管的可能性也是很小的，直到坯布洗凈為止，這樣的排放裝置既滿足了染色機循環水洗的目的，節約了水資源和熱能，減少了排放，又對坯布前處理和染色的質量無影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明：

以雙管氣流染色機為例，本實用新型的缸體2、風機1、主泵10、熱交換器11、加料裝置、進水閥9、連接閥Ⅱ8、連接閥Ⅲ12、貯布槽17、導布輪15、噴嘴16、過濾網18等部件的連接為現有技術，在此不再贅述。缸體2內通過隔板將缸體分隔為兩個部分，即左缸體、右缸體，左缸體和右缸體下方通過管道連通，右缸體下方經過濾網18連接排放閥Ⅰ7，對于雙管氣流染色機來講，左缸體為第二管，右缸體為第一管。

在缸體2底部的管道左側安裝一個排放閥Ⅱ4，排放閥Ⅱ4之后安裝一個特殊的排放口3，該排放口3的高度高于缸體2底部的管道，接近缸體2底部的高度，一般應當控制其低于隔板的高度；連接排放閥Ⅰ7的管道經連接閥Ⅰ6、附加泵5和連接閥Ⅳ13與設置在缸體2頂端的噴嘴16總連接管相連。連接閥Ⅲ12與連接閥Ⅳ13的相互配合，能夠實現雙管氣流染色機噴嘴16的工作狀況。

例如全棉針織坯布14進行前處理和染色，前處理和染色完成都要進行連續水洗，水洗過程中，首先打開過濾網18底部的排放閥Ⅰ7，將缸體2內的染液排放完成，用時一分鐘，然后關閉排放閥7，同時關閉連接閥Ⅲ12、連接閥Ⅱ8，打開進水閥9、排放閥Ⅱ4，開動主泵10，新鮮水被主泵10不斷地抽走，通過熱交換器11，通過噴嘴16與坯布14接觸，進入貯布槽17，水洗后到達缸體2底部、過濾網18和連接管；然后打開連接閥Ⅰ6、連接閥Ⅳ13，開動附加泵5，第一管水洗后的水被附加泵5不斷地抽走，通過缸體2上方，左邊的噴嘴16與缸體2左邊貯布槽17內的坯布14接觸，進入左邊的貯布槽17，水洗后的水，通過缸體2底部的連接管，通過打開的排放閥Ⅱ4，在溢流排放口3溢出。由于排放口2的高度設置巧妙，可以保證在第二管進行水洗時，缸體2內儲水量達到水洗的要求。需要說明的是，染色機的主泵10和附加泵5，在水洗時的實際功率必須一致。

工作原理：由于第一管內不斷地進新鮮水后，通過缸體2底部的過濾網18被附加泵5抽到第二管，缸體2中間設有隔板，第二管的水不太可能流向第一管；又由于排放閥Ⅱ4打開后，排放口3又是高于缸體底部的管道，低于缸體2底部的高底，第二管水洗后的水會流向這個特殊的排放口3，通過連接管回流到第一管的可能性也是很小的，直到坯布洗凈為止，這樣的排放裝置既滿足了染色機循環水洗的目的，節約了水資源和熱能，減少了排放，又對坯布前處理和染色的質量無影響。