[實用新型]注塑模具斜楔滑板式二次脫模機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220097294.0
• 申請日: 2012-03-15
• 公開（公告）號: CN202607983U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設計）人: 李過
• 申請（專利權）人: 浙江凱華模具有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具斜楔滑板式二次脫模機構，屬于塑料模具領域。?

背景技術

目前，采用塑料模具生產(chǎn)類似圓形塑料件，例如蓋子等，該類產(chǎn)品的底面或者外壁上制有凸環(huán)或者沿口，傳統(tǒng)模具生產(chǎn)該類產(chǎn)品時，都是采用直接頂桿頂和脫料板聯(lián)合頂出。但塑料件頂出脫模后，卻卡在脫料板上，塑料件不能自動脫落，還需要人工取下。這樣的脫模機構，在模具生產(chǎn)時，不僅浪費時間，還會增加操作工的勞動強度。并且，塑料件容易產(chǎn)生變形、破損，造成塑料件報廢。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用斜楔滑板方式，通過頂桿二次頂出，使塑料產(chǎn)品脫模順利，自動落下，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并保證塑料產(chǎn)品不變形、不損壞，質量好的注塑模具斜楔滑板式二次脫模機構。?

本實用新型注塑模具斜楔滑板式二次脫模機構的技術方案是：包括模具型腔鑲塊和型芯鑲塊，型腔鑲塊與型芯鑲塊之間有成型的產(chǎn)品，產(chǎn)品的外壁上制有凸環(huán)，型芯鑲塊外安有型芯板，型芯板上設置脫料板，脫料板與產(chǎn)品的凸環(huán)相接觸，型芯鑲塊和型芯板安裝在型芯固定板上，型芯固定板下安裝模腳，模腳下安有下模板，模腳之間設置上頂板和下頂板，上頂板上連接頂桿，頂桿穿過型芯固定板和型芯鑲塊與產(chǎn)品相接觸，其特征在于所述的上頂板一側的下頂板上設有滑板，滑板與上頂板之間安有壓縮彈簧，滑板中制有定位孔，滑板的外端制有滑板斜楔面，在型芯板和型芯固定板的一側外壁上安裝直桿，直桿的下端制有直桿斜楔面，直桿斜楔面與滑板斜楔面相配合，在脫料板下連接推桿，推桿穿過型芯板和型芯固定板，合模時，推桿的底面與滑板的頂面相接觸，頂?出過程中，推桿的底部與滑板的定位孔相配合。?

本實用新型的注塑模具斜楔滑板式二次脫模機構，脫模時，模具開模，型芯鑲塊與型腔鑲塊分離，然后，由注塑機頂出機構推動上、下頂板動作，帶動頂桿將產(chǎn)品頂起，同時，滑板帶動推桿及脫料板向上運動，由頂桿和脫料板共同將塑料產(chǎn)品頂離型芯鑲塊。在頂出過程中，滑板外端的滑板斜楔面與直桿斜楔面接觸，壓縮彈簧受壓，滑板向內(nèi)滑動，使推桿的底部落到定位孔中，滑板不再帶動推桿和脫料板頂出，而頂桿繼續(xù)頂出，直到將產(chǎn)品頂離脫料板，產(chǎn)品落下。本方案采用斜楔滑板方式，使滑板內(nèi)滑，推桿不再上頂，從而實現(xiàn)頂桿二次頂出，將產(chǎn)品頂出模具外，產(chǎn)品脫模順利，不變形、不損壞，質量保證。?

本實用新型的注塑模具斜楔滑板式二次脫模機構，所述的滑板底面制有滑槽，下頂板上安有定位導滑銷，定位導滑銷與滑槽相配合，定位導滑銷對滑板起滑動導向作用，以及在壓縮彈簧的作用下起定位作用。所述的上頂板上安有導柱，導柱穿過型芯固定板、型芯板和脫料板，導柱的外壁安有復位彈簧，有了導柱，對型芯固定板、型芯板和脫料板復位起導向作用，復位彈簧起輔助復位作用。?

附圖說明

圖1是本實用新型注塑模具斜楔滑板式二次脫模機構合模狀態(tài)示意圖；?

圖2是本實用新型注塑模具斜楔滑板式二次脫模機構開模狀態(tài)示意圖；?

圖3是本實用新型注塑模具斜楔滑板式二次脫模機構頂出狀態(tài)示意圖。?

具體實施方式

本實用新型涉及一種注塑模具斜楔滑板式二次脫模機構，如圖1—圖3所示，包括模具型腔鑲塊1和型芯鑲塊2，型腔鑲塊1與型芯鑲塊2之間有成型的產(chǎn)品3，產(chǎn)品3的外壁上制有凸環(huán)31，型芯鑲塊2外安有型芯板4，型芯板4上設置脫料板5，脫料板5與產(chǎn)品的凸環(huán)31相接觸，型芯鑲塊2和型芯板4安裝在型芯固定板6上，型芯固定板6下安裝模腳7，模腳下安有下模板8，模腳7之間設置上頂板9和下頂板10，上頂板9上連接頂桿11，頂桿11穿過型芯固定板6和型芯鑲塊2與產(chǎn)品3相接觸，其特征在于所述的上頂板9一側的下頂板10上設有滑板12，滑板?12與上頂板9之間安有壓縮彈簧15，滑板中制有定位孔13，滑板12的外端制有滑板斜楔面17，在型芯板4和型芯固定板6的一側外壁上安裝直桿18，直桿18的下端制有直桿斜楔面19，直桿斜楔面19與滑板斜楔面17相配合，在脫料板5下連接推桿20，推桿穿過型芯板4和型芯固定板6。脫模時，模具開模，型芯鑲塊2與型腔鑲塊1分離，然后，由注塑機頂出機構推動上、下頂板9、10動作，帶動頂桿11向上運動，同時，滑板12帶動推桿20及脫料板5向上運動，由頂桿11和脫料板5共同將塑料產(chǎn)品3頂離型芯鑲塊2。在頂出過程中，滑板12外端的滑板斜楔面17與直桿斜楔面19接觸，壓縮彈簧15受壓，滑板12向內(nèi)滑動，使推桿20的底部落到定位孔13中，滑板12不再帶動推桿20和脫料板5頂出，而頂桿11繼續(xù)頂出，直到將產(chǎn)品3頂離脫料板5，產(chǎn)品落下。本方案采用斜楔滑板方式，使滑板內(nèi)滑，推桿不再上頂，從而實現(xiàn)頂桿二次頂出，將產(chǎn)品頂出模具外，產(chǎn)品脫模順利，不變形、不損壞，質量保證。所述的滑板12底面制有滑槽14，下頂板10上安有定位導滑銷16，定位導滑銷16與滑槽14相配合，定位導滑銷對滑板起滑動導向作用，以及在壓縮彈簧的作用下起定位作用。所述的上頂板9上安有導柱21，導柱21穿過型芯固定板6、型芯板4和脫料板5，導柱的外壁安有復位彈簧22，有了導柱，對型芯固定板、型芯板和脫料板復位起導向作用，復位彈簧起輔助復位作用。?