[實用新型]一種角鋼

有效

• 申請號: 201220097268.8
• 申請日: 2012-03-15
• 公開（公告）號: CN202546229U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 董桂西
• 申請（專利權）人: 河北省送變電公司
• 主分類號: F16S5/00
• 分類號: F16S5/00
• 代理公司: 石家莊新世紀專利商標事務所有限公司 13100
• 代理人: 徐瑞豐

技術領域

本實用新型涉及一種角鋼。

背景技術

鐵塔用角鋼需鍍鋅防腐，然后打捆包裝，但在打捆時，需要將角鋼摞到一起，下層角鋼的角鋼背與上層角鋼的內圓弧接觸，經常造成鍍鋅層的破壞，降低了鍍鋅層的防腐效果。

鐵塔的十字連接板一般是塔腳或多肢主材的十字連接板，十字連接板與角鋼通過螺栓連接，十字連接板一般由一塊主板和兩塊分板垂直拼裝焊接形成的。在十字連接板與角鋼背接觸的焊縫處，要求連接板打坡口并焊平（GB/T?2694-2010要求二級焊縫未焊滿情況的允許偏差≤0.2+0.02t且≤1.0mm，對于-20mm的鋼板，僅為0.6mm），由于焊接工藝及電焊工水平的限制，無法直接焊滿，必須使焊縫高度高一些，然后再用磨光機等工具打磨，由于磨光機的磨光片有一定的厚度，造成接頭焊縫處呈小圓弧狀，如果采用刨、銑等機加工手段清根，雖然能夠去除多余焊縫及小圓弧，但既不經濟，而且有些工件在工藝上很難實現清根，還會造成嚴重的應力集中。為保證施工現場組裝鐵塔的順利，一般鐵塔加工廠家都是通過適當加大主板和分板尺寸并且在組點時適當移動分板使其與主角鋼有一定的間隙，以此抵消焊接打磨后遺留的小圓弧。由于相關國家標準對鐵塔組裝精度要求越來越高，如角鋼與十字連接板的允許間隙越來越小，因此鐵塔加工廠家必須投入大量的人力來打磨焊縫及拐角處的小圓弧，不但浪費了人力以及磨光片，還會使十字連接板產生嚴重的應力集中。

鋼廠和鋼材經銷商在用大噸位行車等起重設備吊裝角鋼時，由于噸位大，常常使最外層角鋼的角鋼棱上產生勒痕，勒痕深度有時能達到4~5mm，對角鋼的力學性能造成不利影響。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種捆綁角鋼時防止角鋼鍍鋅層摩損、減小鐵塔的十字連接板與角鋼組裝間隙及減小吊裝角鋼時在角鋼棱上的勒痕的新型角鋼。

本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型角鋼的左側邊和右側邊相交處為圓滑的曲線，所述曲線的兩端與角鋼左側邊和右側邊相交或相切。

本實用新型所述曲線為圓弧A，所述圓弧A與左側邊和右側邊相切，所述圓弧A的頂點與左側邊和右側邊延長線的交點的距離h為2-5mm。

本實用新型所述曲線為圓弧B，所述圓弧B的兩端與角鋼左側邊和右側邊相交，所述圓弧B的半徑R2與角鋼內側圓弧半徑r相等，所述圓弧B的頂點與左側邊和右側邊延長線的交點的距離H為2-5mm。

本實用新型當所述曲線的兩端與角鋼左側邊和右側邊相切時，所述曲線的中間段D₂?D₃是圓弧C，圓弧C的半徑R3與角鋼內側圓弧半徑r相等，圓弧C的頂點與左側邊和右側邊延長線的交點的距離H1為2-5mm，兩側曲線段D₁D₂和D₃D₄與中間段D₂?D₃圓弧C圓滑相接且與左側邊和右側邊相切。

本實用新型積極效果如下：本實用新型角鋼鍍鋅后摞在一起時，由線接觸變為圓弧面接觸，對角鋼鍍鋅層有較好的保護作用；對于鐵塔十字連接板與本實用新型角鋼組裝時，克服了焊縫的小圓弧問題，焊縫打磨工作量小，提高了工作效率，節省了工時，并減小應力集中；在吊裝角鋼時減小了角鋼棱上產生的勒痕。

本實用新型對大角鋼（如L160及以上角鋼），所述圓弧的頂點與兩外側邊延長線的交點縮減距離h（H、H1）=2mm時，則角鋼截面積減少的比例小于0.16%，重心z₀偏移小于0.07mm，慣性矩i_x減小比例小于0.11%；如果縮減高度h（H、H1）=5mm，則角鋼截面積減少的比例小于0.99%，重心z₀偏移小于0.41mm，慣性矩i_x減小比例小于0.66%?？傊?，以上方案對于鐵塔用角鋼的力學性能影響不大；如果鐵塔設計人員認為以上方案對鐵塔用角鋼的力學性能有影響（對已設計的鐵塔有影響），還可以考慮加大角鋼內圓弧半徑r或適當加大角鋼肢寬的方式來消除以上兩種方案對角鋼力學性能的影響。

附圖說明

附圖1為本實用新型圓弧A的兩端與角鋼兩外側邊相切結構示意圖。

附圖2為本實用新型圓弧B的兩端與角鋼兩外側邊相交結構示意圖；

附圖3為本實用新型曲線的兩側曲線段與中間段圓弧C圓滑相接、兩側曲線段與左、右側邊相切的結構示意圖。

在附圖中：1左側邊、2右側邊、3圓弧A、4圓弧B、5內側圓弧、6圓弧C。