[實用新型]一種用于生產20D氨綸單絲的紡絲設備

有效

• 申請號: 201220097135.0
• 申請日: 2012-03-14
• 公開（公告）號: CN202530212U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 冷健生;孫偉剛
• 申請（專利權）人: 長樂恒申合纖科技有限公司
• 主分類號: D01D13/02
• 分類號: D01D13/02
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 翁素華

【技術領域】

本實用新型涉及一種紡絲設備，具體涉及一種用于生產20D氨綸單絲的紡絲設備。

【背景技術】

氨綸細旦絲的紡絲設備通常由紡絲箱體、側吹風窗、上油部件、甬道、卷繞裝置等主要部分組成，其工藝過程主要包括如下步驟：聚合原液從紡絲箱體的噴絲組件噴出，絲條經過側吹風窗，吹風窗吹出熱風，對絲條進行干燥，再經過導絲羅拉牽引，拉伸和上油，最后由卷繞裝置進行卷取成絲餅。

目前氨綸20D紡絲生產大多都采用單絲形式生產，單絲纖度約18D左右，大多在24頭和32頭老式甬道上生產，由于單絲纖度偏粗，干燥時間短，絲中的容劑很難揮發完全，需要提高紡絲溫度，提高熱風風量進行干燥，這樣生產出的的絲的應力偏小，容易產生粘連。用戶在使用后發現其織成的面料布幅寬回彈小、布面不平整和產品應用范圍較窄等缺點。

傳統紡絲設備的甬道橫截面長度僅為650mm，側吹風窗高度只有1400mm，由于單絲纖纖度偏粗，需要提高紡絲溫度、提高熱風風量進行干燥，因此在傳統紡絲設備上生產20D單絲，有能耗高，效率低，品質不好等缺點。

【實用新型內容】

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種生產低能耗、高品質的20D氨綸單絲的紡絲設備。

本實用型采用以下技術方案解決上述技術問題：

一種用于生產20D氨綸單絲的紡絲設備，包括從上而下依次設置的噴絲組件、甬道、導絲羅拉、卷繞裝置；所述甬道上方設有噴絲組件，所述噴絲組件內設有噴絲板；所述甬道上設有側吹風窗；所述甬道的橫截面長為920mm，寬為450mm；所述側吹風窗寬為920mm，高為2000mm。

所述噴絲組件為48頭，所述噴絲板是直徑為26mm的單孔噴絲板。

所述卷繞裝置包括三個并排布置的卷繞機。

本實用新型的優點在于：本實用新型增大了甬道的橫截面、改變噴絲組件和甬道側吹風窗經過合理的配置設計，絲條干燥充分，使絲的應力增大，在提高絲的質量穩定性的同時，實現高效節能生產20D單絲；3個卷繞機并排布置，解決了絲條均一性不好的難題。

【附圖說明】

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型結構示意圖。

【具體實施方式】

如圖1所示，一種用于生產20D氨綸單絲的紡絲設備，包括從上而下依次設置的噴絲組件1、甬道2、導絲羅拉3、卷繞裝置4；所述甬道2上方設有噴絲組件1，所述噴絲組件1內設有噴絲板(圖未示)；所述甬道2上設有側吹風窗5；所述甬道2的橫截面長為920mm，寬為450mm；所述側吹風窗5寬為920mm，高為2000mm。

工藝流程：聚合原液從噴絲組件1噴出，絲條在甬道2內經過側吹風窗5，吹風窗吹出250℃熱風，對絲條進行干燥，再經過導絲羅拉3牽引、拉伸和上油，最后由卷繞裝置4進行卷取成絲餅。

所述甬道2的橫截面長為920mm，寬為450mm；本實用新型將甬道2的橫截面改為920mm長×450mm寬(傳統工藝甬道橫截面為650mm長×450mm寬)；將噴絲組件1改為48頭，噴絲板的直徑改為26mm的單孔噴絲板。因為是單絲生產，噴絲間距大不容易產生并絲，分絲也比較容易。這樣設計能夠實現20D單絲高密度生產，從而使20D單絲甬道產能提高1.5倍，與傳統工藝相比能耗降低約30％。

所述側吹風窗5寬為920mm，高為2000mm(傳統工藝側吹風窗為650mm寬×1400mm高。由于吹風窗的高度增加600mm，使絲條的干燥時間得到增加，可以使絲條中的溶劑揮發更加充分；側吹風窗5的面積增加可使吹風速度有所減低，由從傳統工藝的0.18-0.20m/s降低到0.11-0.13m/s，這樣絲條在甬道中運行時更加穩定，絲的條干更加均勻。

卷繞裝置4包括三個并排布置的卷繞機。絲餅的卷取采用三個卷繞機并排布置，這樣設計絲的卷取應力差異可通過改變卷繞導絲羅拉的轉速來彌補，因此使三個卷繞機卷繞的絲餅均一性更好。

本實用新型增大了甬道的橫截面、改變噴絲組件和甬道側吹風窗經過合理的配置設計，絲條干燥充分，使絲的應力增大，在提高絲的質量穩定性的同時，實現高效節能生產20D單絲；三個卷繞機并排布置，解決了絲條均一性不好的難題。