[實用新型]一種手工多層實木地板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220096131.0
• 申請日: 2012-03-14
• 公開（公告）號: CN202519945U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘偉;潘震岳;許超倫;夏朝彥;楊進超;劉家福;郭祎鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州厚邦木業(yè)制造有限公司;圣象集團有限公司
• 主分類號: E04F15/04
• 分類號: E04F15/04
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種多層實木地板，屬于建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近幾年來，隨著強化地板市場的日趨平穩(wěn)，實木類地板在整個地板行業(yè)內(nèi)可謂是異軍突起，獨體實木地板、三層實木復合地板以及多層實木復合地板成為其不可或缺的中堅力量。其中，多層實木復合地板以其良好的穩(wěn)定性、獨特的資源優(yōu)勢、恰當?shù)膬r格定位，越來越受到消費者的喜愛。?

目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)多層實木復合地板的工藝是在基材（人造膠合板）上壓貼一層裝飾用木皮，木皮厚度為0.5-3.0mm，之后再進行其他處理。而制造基材的主要原料為桉木（國產(chǎn)）、楊木、樺木，將原木（桉木、楊木、樺木）剪切成單板，然后橫順交錯組坯，形成穩(wěn)定的內(nèi)應力，以保持地板的穩(wěn)定。但此工藝有一個缺點：由于木皮和基材是不同材料，而有些木皮與基材的結(jié)合性不是很理想，容易開膠，雖然可通過技術(shù)改進加以解決，目前國內(nèi)行業(yè)內(nèi)為解決此問題，多采用改進熱壓工藝或?qū)δz水進行改性處理。質(zhì)量得到保證的同時，提高了生產(chǎn)成本。

目前截止到現(xiàn)在，國內(nèi)已有數(shù)篇關(guān)于膠水改進的論文，各高校、研究機構(gòu)也有相關(guān)研究成果，但這些都局限在膠水、熱壓工藝的改進。并沒有關(guān)于結(jié)構(gòu)變化的研究。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，提高地板的穩(wěn)定性，可適用于不同氣候環(huán)境下，節(jié)約國家木材資源，提升純木地板的品質(zhì)，提出本實用新型。????????????????

一種手工多層實木地板，包括表板、芯板和背板，其特征在于：所述表板、芯板、背板為材質(zhì)、厚度相同的同種木材單板按順序壓制成一體，所述表板表面具有木質(zhì)自然紋理凸起。

所述壓制層數(shù)為四至十層。

此種結(jié)構(gòu)的地板由于通體使用同一木種制造，并為多層實木地板，因此它具有以下優(yōu)點：

（1）由于通體為同一木種，其物理性質(zhì)相同相近，在基材生產(chǎn)過程中，能很好的膠合在一起，同時也可保持較完整的一致性。

（2）由于是多層實木復合地板，它同時又克服了獨體實木容易變形的缺點，更加穩(wěn)定，且適用于地熱環(huán)境中。

（3）由于不需要再壓貼一層裝飾用木皮，而是相對于傳統(tǒng)木板工藝增加了一道表面拉絲工藝，磨去木地板表面自然紋理中質(zhì)地較松軟的部分，讓質(zhì)地較堅硬的木質(zhì)紋理凹凸，非常具有立體感，踩上去也具有舒適的腳感。

附圖說明

圖1為本實用新型手工多層實木地板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明。

斷木：購買性能良好且資源豐富的木材（多為進口材），根據(jù)所生產(chǎn)的基材規(guī)格，將原木裁切成相應規(guī)格的斷木。為確保木材的最大利用率，應根據(jù)原木的長度、原木缺陷的位置、形狀、大小，確定合適的斷木位置。

蒸煮軟化：對裁切的斷木進行蒸煮處理，目的是使斷木軟化，在單板切制（鋸切、刨切、旋切）過程中，可減少木材斷裂、產(chǎn)生毛刺等現(xiàn)象（因為木材較硬），還可提高刀具的使用壽命，提高產(chǎn)品出材率。蒸煮采用清水蒸煮5-10天，溫度90-100℃，為保證良好的蒸煮效果，升溫過程不宜太慢或太快，首先30-50℃，蒸煮3-8個小時，然后50-70℃，蒸煮3-8個小時，再70-90℃，蒸煮3-8個小時，最后90-100℃蒸煮。

切制單板：根據(jù)生產(chǎn)需要，將蒸煮后的斷木切制（鋸切、刨切、旋切）成相應厚度的單板。在生產(chǎn)過程中，要避免毛刺的產(chǎn)生。

單板處理：切制以后，為防止或減少單板在干燥的過程中開裂，單板兩端要貼封邊濕水膠帶，由于木頭是濕的，此時可有兩種方法，即：先不濕水，看是否能夠粘牢，如粘不牢，則務必要濕水后再黏貼。

單板干燥：為便于后續(xù)生產(chǎn)，要對濕潤的單板進行干燥處理，通過調(diào)整干燥機的溫度和網(wǎng)帶（或輥筒）的速率，使干燥后的單板含水率達到要求，如有必要，要再干燥若干次（最好能夠一次就能干燥到位，以減少在移動、拉扯過程中造成單板撕裂、破碎），直至含水率達到要求。單板最終含水率控制在4%—12%，一般情況下，干燥溫度110-200℃，速度0.5-4m/min，長度10-22節(jié)。

單板剪切：根據(jù)干燥后的單板質(zhì)量情況和生產(chǎn)需要，將單板剪切成所需要的規(guī)格（長度、寬度），盡量使單板的質(zhì)量為整幅單板。

單板分選：根據(jù)生產(chǎn)需要及企業(yè)標準，對剪切后的單板進行分選，分成合格、需要修補、不合格三類。