[實用新型]一種生產高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統

有效

• 申請號: 201220094365.1
• 申請日: 2012-03-14
• 公開（公告）號: CN202529985U
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 牛愛君;杜紀山;崔寶山;葛安華;杜照孔
• 申請（專利權）人: 山東玻纖復合材料有限公司
• 主分類號: C03B37/022
• 分類號: C03B37/022
• 代理公司: 北京方韜法業專利代理事務所 11303
• 代理人: 遆俊臣

技術領域

本實用新型涉及玻璃纖維生產領域，具體地，涉及一種生產高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統。

背景技術

漏板是玻璃纖維生產中主要的裝置之一，是由鉑銠合金制作的形狀為一個槽型的容器，在拉絲過程中熔融玻璃流入漏板，接通電源后漏板發熱將其調節到合適拉絲的溫度，然后通過底板上的漏嘴流出，并在出口處被高速旋轉的拉絲機拉伸為連續玻璃纖維。

由于漏板加工技術及材料性能的限制，漏板孔數限制在6000孔以內，目前國內、外使用的高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗，只能采用6000孔漏板最大可拉7200TEX直接紗。高TEX玻璃纖維無捻粗紗只能采用烘干原絲合股絡紗方式制成。合股是對原絲的二次加工，在合股過程中，會對玻璃纖維造成以下影響：1、絡紗過程中導紗機構對纖維的磨損，造成部分單纖維斷裂使得產品的毛羽量大量增加并影響纖維強度；2、合股紗需要使用拉絲機拉制絲餅后二次絡紗，大幅降低了效率并需要增加設備及操作人員；3、合股中的各分股張力有差異，造成合股紗張力分布不均，影響復合材料的強度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種生產高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統，無需合股絡紗即可生產7200TEX以上直接無捻粗紗。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種生產高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統，包括：可拉出玻璃纖維的漏板，將拉出的玻璃纖維進行浸潤劑涂覆的涂油器，將涂覆后的玻璃纖維進行集束、導向的集束輪，將經集束、導向的玻璃纖維進行拉絲的拉絲機；所述漏板、涂油器、集束輪及拉絲機由上至下順次設置，所述漏板為兩臺且水平相鄰設置，且所述每臺漏板孔數為4000孔至6000孔

進一步地，所述涂油器為兩臺且分別設置在對應漏板的下方。

進一步地，所述集束輪為六個，由第一漏板拉出的玻璃纖維經并列設置在第一涂油器下方的第一、二集束輪集束，由第二漏板拉出的玻璃纖維經并列設置在第二涂油器下方的第三、四集束輪集束，經第三、四集束輪集束的玻璃纖維再經設置在第三、四集束輪下方的第五集束輪導向，經第五集束輪導向的玻璃纖維與經第一、二集束輪集束的玻璃纖維一起再經設置在第五集束輪下方的第六集束輪導向后進入拉絲機。

進一步地，在所述漏板、涂油器、集束輪外側還豎向設置有上層隔板；在所述拉絲機及靠近拉絲機的集束輪一側還豎向設置有下層隔板。

進一步地，所述第一、二漏板的中心距為900mm，第一涂油器的石墨輥到第一漏板的中心距為1200mm，第二涂油器的石墨輥到第二漏板的中心距為1200mm，第一涂油器的石墨輥到第一、二集束輪的中心距為540mm，第二涂油器的石墨輥到第三、四集束輪的中心距為445mm，第一、二集束輪的中心距為240mm，第三、四集束輪的中心距為280mm，第三集束輪和第五集束輪的中心距為410mm，第五集束輪到第六集束輪的中心距為300mm，第六集束輪到下層隔板的距離為150mm，第六集束輪到拉絲機的作業機頭的中心距為2700mm。

進一步地，所述漏板為可自動恒溫控制的漏板。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型的作業線系統是使用兩臺漏板合并拉制高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗，將兩臺漏板拉出的玻璃纖維，經過涂油器涂覆浸潤劑后，用集束輪將兩股原絲集束到一起，使用一臺直接紗拉絲機拉制高TEX直接無捻粗紗，能生產7200～14000TEX直接無捻粗紗。

2、滿足了下游復合材料行業對高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的需求，又減少了合股絡紗環節大幅提高了生產效率，由于玻璃纖維未經過絡紗磨損單纖維完好，最大限度的保留了纖維強度比合股無捻粗紗強度提高了10％以上達到0.5N/tex，提高了產品質量并提高了增強復合材料的強度。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種生產高TEX玻璃纖維直接無捻粗紗的作業線系統的布置方式圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。