[實用新型]纖維自動切片儀有效
| 申請號: | 201220092910.3 | 申請日: | 2012-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN202547970U | 公開(公告)日: | 2012-11-21 |
| 發明(設計)人: | 方兆平;張紹東;陳立;夏正球;許忠保;鐘毓寧;周勝飛;夏明安 | 申請(專利權)人: | 湖北省紡織產品檢測中心;湖北工業大學 |
| 主分類號: | G01N1/06 | 分類號: | G01N1/06 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 王和平 |
| 地址: | 430077 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 纖維 自動 切片 | ||
技術領域
本實用新型涉及纖維切片技術領域,具體地指一種纖維自動切片儀。?
背景技術
現有的纖維切片器(哈氏切片器)是由金屬板凸舌、金屬板凹槽、刻度螺絲、緊固螺絲、定位銷、螺絲座構成的結構(具體結構見《中華人民共和國紡織行業標準》FZ/T?01057.3—2007,顯微鏡法部分第三頁)。操作時,需要用手握緊擠壓切片器的金屬板凸舌與金屬板凹槽,以擠緊凹凸槽中間的纖維試樣;然后裝好上面的彈簧裝置,并旋緊螺絲;再稍微旋一下刻度螺絲,推出少許纖維試樣露出切片器外,再對露出切片器外的纖維,涂抹一簿層的火棉膠液,待膠液干燥后,再用另一只手握緊刀片,且刀口緊貼切片器鋼板的表面,用力切割下火棉膠液連同被粘結在一起的纖維試樣橫截面簿層的切片。上述操作需要完全手工完成,目前沒有用于哈氏切片器切取纖維切片的自動切片儀。?
鑒于上述切片器的結構與使用操作方法,使操作人員在長期的使用中普遍存在以下問題與不足:?
1、由于采取用手握刀切割,不僅會由于手的間隙停頓或抖動,會造成切片表面的坑洼不平,影響到纖維切片的質量,而且不安全的隱患隨時存在,用手握刀用力過猛刀口容易沖出切片器外割傷操作人員。?
2、用手握持擠壓切片器凹凸槽內纖維試樣上的力值,大小無法穩定控制,用力大時,使推出的纖維長度長些,雖整齊一致,但試樣切片過厚,截面形態無法觀察清楚;用力小時,纖維試樣松弛,不僅推出的纖維長度短些,而且長度不整齊,一端長,另一端短;?因此,手握切割不僅影響了纖維長度上的控制,而且也影響到橫截面切片的質量。?
3、切片器上的“刻度螺絲”,在實際使用時每刻度無長度值表示,因此使用它推出的纖維長度,只能靠操作人員的目光來估計,容易出現有時推出的纖維長,有時推出的纖維短,影響了推出纖維長度上的控制。?
因此,現有纖維切片器長期以來存在纖維橫截面切片成功率和纖維切片效率低,且安全性差的技術問題。?
發明內容
本實用新型的目的就是要提供一種纖維自動切片儀,該切片儀能提高纖維橫截面切片的成功率和纖維切片效率,并能保證切片過程的安全性。?
為實現此目的,本實用新型所設計的一種纖維自動切片儀,其特征在于:它包括箱體、能在箱體上水平移動的電控平移臺、固定在電控平移臺上的左擋板和右擋板、固定在箱體上的齒條固定臺、能在齒條固定臺上上下滑動的刀片夾具,其中,所述齒條固定臺上固定有齒條,所述刀片夾具上設有轉軸,所述轉軸上固定有與齒條嚙合的齒輪,所述左擋板和右擋板上均設有用于安裝切片器的凹槽,所述刀片夾具上設有與切片器相配合的刀片。?
它還包括壓力傳感器,所述左擋板上的凹槽的端部設有通孔,所述壓力傳感器的感應端穿過通孔進入左擋板上的凹槽內;所述右擋板上的凹槽的端部開設有螺紋孔,所述螺紋孔中螺紋連接有緊固螺釘。?
所述刀片夾具上設有卡位旋鈕,所述卡位旋鈕端部固定有與齒條固定臺配合的楔形塊。?
所述刀片夾具的重量為1~2KG。?
所述刀片夾具和轉軸之間設有軸承。?
所述刀片夾具包括底座、夾頭和連接盤,其中,所述夾頭與連?接盤固定連接,連接盤與底座轉動連接,所述連接盤上開設有限位通孔,所述底座上螺紋連接有穿過限位通孔的限位螺釘。?
所述夾頭由上壓板和下壓板通過螺釘連接構成。?
本實用新型的有益效果:使用本實用新型切取纖維橫截面切片時,所需推出的纖維長度值即切片的厚度,能進行精準的控制;切片操作不僅簡便、省時、省力,而且切取纖維橫截面切片的質量、成功率和工作效率得到了極大的提高,研發后的儀器,只需切取一片即可獲得一枚在顯微鏡上觀察清楚滿意的纖維切片,滿足了廣大操作人員長期以來,盼望已久的快速切片的愿望。?
附圖說明
圖1為本實用新型的使用狀態結構示意圖。?
圖2為本實用新型中齒條固定臺和刀片夾具部分的局部剖視結構示意圖;?
圖3為本實用新型中齒條固定臺和刀片夾具部分的內部剖視結構示意圖;?
其中,1—箱體、2—電控平移臺、3—左擋板、4—右擋板、5—齒條固定臺、5.1—齒條、6—刀片夾具、6.1—齒輪、6.2—底座、6.3—夾頭、6.4—連接盤、6.5—限位通孔、6.6—限位螺釘、6.7—上壓板、6.8—下壓板、6.9—螺釘、7—切片器、8—凹槽、9—刀片、10—通孔、11—壓力傳感器、12—螺紋孔、13—緊固螺釘、14—轉軸、15—卡位旋鈕、16—楔形塊、17—軸承。?
具體實施方式
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