[實用新型]一種桅桿頂升機構有效
| 申請號: | 201220091650.8 | 申請日: | 2012-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN202465129U | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 李淑敏;陳宇;陳新 | 申請(專利權)人: | 遼寧撫挖重工機械股份有限公司 |
| 主分類號: | B66C23/62 | 分類號: | B66C23/62 |
| 代理公司: | 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102 | 代理人: | 李壯男 |
| 地址: | 113126 *** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 桅桿 機構 | ||
一、技術領域
本實用新型涉及履帶起重機的桅桿頂升機構,主要用于履帶起重機起重臂組裝和拆卸工況時桅桿的升降。
二、背景技術
履帶起重機的起重臂安裝前和拆卸后,桅桿的升降是通過自身的頂升機構驅動實現的。桅桿起升時,油缸大腔的壓力油作用在活塞上,活塞逐級伸出推動桅桿轉動。桅桿降落時,油缸大腔的溢流壓力,支撐桅桿僅靠自重不能下降。通過變幅卷揚機轉動收回鋼絲繩,變幅鋼絲繩拉緊桅桿逆轉,桅桿壓縮活塞,活塞逐級收回。
桅桿起落過程中存在二個問題:(一)頂升油缸采用二級伸縮式油缸,各級油缸的工作壓力不同,需要分級設制;(二)變幅鋼絲繩拉力對桅桿起升產生阻力,鋼絲繩拉得越緊,阻力越大,導致油缸推力增大,必須有效控制。
三、發明內容
本實用新型的目的是提供一種升降平穩的,自動控制的、安全可靠的桅桿頂升機構。
本實用新型采用的技術方案是:桅桿頂升機構包括托架、液壓油缸和液壓油缸控制回路,兩個托架分別位于桅桿根部兩側,與桅桿同軸安裝,能和桅桿一起繞O點轉動,液壓油缸控制回路是由單向節流閥、電磁閥、調壓閥和比例導壓閥構成,比例導壓閥的高壓端口與調壓閥的導控口連接,組成自動調壓油路;它還包括控制器和角度傳感器,角度傳感器連接控制器輸入端,控制器輸出端分別連接電磁閥、比例導壓閥。
本實用新型在起重臂裝拆模式下工作,比例導壓閥與調壓閥組成溢流壓力自動控制油路,由比例導壓閥控制調壓閥的導控壓力,其導控壓力與比例導壓閥控制電流成正比。采用導壓調控方式,保證了液壓系統動作靈敏,壓力轉換迅速且平穩。
在桅桿升降過程中,設置在桅桿上的角度傳感器實時檢測桅桿的角度位置,并將檢測值輸入控制器。當活塞伸縮到達一級行程終止位時,控制器立即輸出信號,調整比例導壓閥的控制電流,自動轉換調壓閥的溢流壓力。當系統工作壓力大于設定值時,調壓閥自動接通溢流油路。
本實用新型在起重臂裝拆工況的桅桿起落過程中,頂升油缸大腔能始終維持一定的壓力,推動或支撐桅桿升降。該壓力的大小由調壓閥控制,可隨桅桿的角度位置和油缸的工作模式自動調整,是一種升降平穩、自動控制、安全可靠的桅桿頂升機構。
四、附圖說明
圖1為本實用新型的桅桿裝置運動軌跡示意圖,圖中α——桅桿轉角,α1——一級油缸行程終止位桅桿轉角,α2——二級油缸行程終止位桅桿轉角,α3——起重臂安裝或拆卸位置桅桿轉角;
圖2為本實用新型的液壓原理圖。
五、具體實施方式
本實用新型由二級液壓油缸2、電磁閥8、單向節流閥7組成桅桿頂升液壓油路。油缸的缸體鉸接在轉臺上,其二級活塞的一端與托架1鉸接。本實用新型采用雙油缸驅動,兩個油缸2分別驅動兩個托架1。油缸推力通過托架1作用在桅桿4上時,桅桿4繞O點轉動。變幅卷揚機卷筒上的變幅鋼絲繩6依次纏繞在桅桿頂部滑輪組上。桅桿4升降時,變幅卷揚機5轉動放出或收回變幅鋼絲繩6。變幅鋼絲繩6拉緊時對桅桿4頂部產生拉力。
桅桿4上設有角度傳感器3,角度傳感器3與控制器的輸入端連接,控制器的輸出端分別與電磁閥8、比例導壓閥10的電控口連接。角度傳感器3將檢測值輸入控制器,當活塞到達一級行程終止位α1時,控制器立即輸出信號,調整比例導壓閥10的控制電流,自動轉換調壓閥9的溢流壓力。
桅桿起升控制過程:電磁閥8處于左位,油缸大腔進壓力油,一、二級活塞同時伸出,推動托架1頂升桅桿4,桅桿4逆時針轉動。控制器根據桅桿4轉角位置,向比例導壓閥10輸出控制電流,設定調壓閥9的溢流壓力。當一級油缸行程結束、二級油缸伸出時,控制器輸出調整電流信號,調壓閥9自動將一級油缸溢流壓力調整為二級油缸溢流壓力。如果變幅鋼絲繩速滯后桅桿起升速度時,變幅鋼絲繩拉力增大,油缸推力增大,當油缸大腔壓力達到設定值時,比例導壓閥10泄荷,作用在調壓閥9上的導控壓力減小。調壓閥9開啟,油缸大腔油路溢流,油缸頂升停止。變幅卷揚機5繼續放繩,直至鋼繩松弛,壓力小于設定值后,調壓閥9關閉,桅桿4繼續起升。
桅桿降落控制過程:變幅卷揚機5收繩,變幅鋼絲繩6拉緊桅桿4,桅桿4向下壓縮活塞。此時電磁閥8位于中位,阻斷了油缸大腔回油通路,油缸大腔壓力升高,活塞不能縮回,向上支撐桅桿4,使得桅桿4不能在自身重力作用下轉動。結果是大腔油壓不斷升高,達到設定值時調壓閥9開啟,油缸大腔壓力油經單向節流閥7調速后,通過調壓閥9回油箱。桅桿4平穩降落,活塞逐級收回。當二級油缸行程結束、一級油缸收回時,控制器輸出調整電流信號,調壓閥9自動將二級油缸溢流壓力調整為一級油缸溢流壓力。
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