[實用新型]一種雙吸泵的防松葉輪結構及雙吸泵

有效

• 申請號: 201220091005.6
• 申請日: 2012-03-12
• 公開（公告）號: CN202579297U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 李圣寧;薛璟;程茂勝;賈莉莉;劉文德
• 申請（專利權）人: 安徽萊恩電泵有限公司
• 主分類號: F04D29/22
• 分類號: F04D29/22
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本實用新型涉及雙吸泵技術領域，尤其涉及一種雙吸泵的防松葉輪結構，以及應用該防松葉輪結構的雙吸泵。

背景技術

雙吸泵，包括泵軸和葉輪，在葉輪上設置軸向的內螺紋孔，泵軸上設置外螺紋，將泵軸旋入葉輪的內螺紋孔中以完成兩者的裝配。雙吸泵在正常運轉時，泵軸與葉輪始終保持穩定的動力傳動；但是，當雙吸泵的泵軸反轉時，會造成泵軸與葉輪之間螺紋連接的松動，甚至葉輪可能從泵軸上脫落，從而影響雙吸泵的正常運行，存在潛在的安全隱患。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型提出了一種雙吸泵的防松葉輪結構，能夠防止葉輪與泵軸之間的松動。本實用新型還提出了一種應用該防松葉輪結構的雙吸泵。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提出了一種雙吸泵的防松葉輪結構，包括葉輪本體，在葉輪本體上設置軸向的內螺紋孔，還包括由鋼絲繞制而成并呈螺紋狀的葉輪防松件，葉輪防松件以一定的預張緊力旋在內螺紋孔中。

優選的，在自由狀態下，葉輪防松件的外徑大于內螺紋孔的內徑，以便在安裝入內螺紋孔時葉輪防松件形成一定的預張緊力并旋在內螺紋孔中。

優選的，葉輪防松件的軸向長度小于或等于內螺紋孔的軸向長度。

優選的，所述葉輪防松件由不銹鋼鋼絲繞制而成。

本實用新型還提出了一種雙吸泵，包括泵軸和葉輪，所述葉輪為上述的防松葉輪結構，泵軸通過葉輪防松件安裝在內螺紋孔中。

基于以上技術方案的公開，本實用新型具備如下有益效果：

本實用新型提出的防松葉輪結構，包括由鋼絲繞制而成并呈螺紋狀的葉輪防松件，葉輪防松件以一定的預張緊力旋在葉輪本體的內螺紋孔中，這樣，泵軸通過葉輪防松件安裝在內螺紋孔中，呈螺紋狀的葉輪防松件與泵軸螺紋進行連接的每個螺距之間相當于設置一個受壓彈墊，從而將葉輪本體與泵軸牢固抱死。通過上述設置，在雙吸泵的泵軸反轉時，能夠避免泵軸與葉輪之間的松動，防止葉輪從泵軸上脫落，提高了雙吸泵工作的穩定性和可靠性。

在本實用新型的優選技術方案中，在自由狀態下，葉輪防松件的外徑大于內螺紋孔的內徑，安裝入內螺紋孔時，在外力的作用下葉輪防松件的外徑變小從而形成一定的預張緊力，并旋在內螺紋孔中，這樣，呈螺紋狀的葉輪防松件能夠牢固地固定在內螺紋孔中，避免因泵軸的反轉而從內螺紋孔中脫落，進一步提高了葉輪放松的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種雙吸泵的防松葉輪結構的結構示意圖。

圖2為本圖1中呈螺紋狀的葉輪防松件的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案：

如圖1所示，為本實用新型提出的一種雙吸泵的防松葉輪結構的結構示意圖；如圖2所示，為本圖1中呈螺紋狀的葉輪防松件的結構示意圖。

參考附圖，本實用新型提出的雙吸泵的防松葉輪結構，包括葉輪本體1，在葉輪本體1上設置軸向的內螺紋孔11，還包括由鋼絲繞制而成并呈螺紋狀的葉輪防松件2，葉輪防松件2以一定的預張緊力旋在內螺紋孔11中。

上述技術方案中，防松葉輪結構包括由鋼絲繞制而成并呈螺紋狀的葉輪防松件，葉輪防松件以一定的預張緊力旋在葉輪本體的內螺紋孔中，這樣，泵軸通過葉輪防松件安裝在內螺紋孔中，呈螺紋狀的葉輪防松件與泵軸螺紋進行的連接的每個螺距之間相當于設置一個受壓彈墊，從而將葉輪本體與泵軸牢固抱死。通過上述設置，在雙吸泵的泵軸反轉時，能夠避免泵軸與葉輪之間的松動，防止葉輪從泵軸上脫落，提高了雙吸泵工作的穩定性和可靠性。

作為優選技術方案，在自由狀態下，葉輪防松件的外徑大于內螺紋孔的內徑，安裝入內螺紋孔時，在外力的作用下葉輪防松件的外徑變小從而形成一定的預張緊力，并旋在內螺紋孔中，這樣，呈螺紋狀的葉輪防松件能夠牢固地固定在內螺紋孔中，避免因泵軸的反轉而從內螺紋孔中脫落，進一步提高了葉輪放松的效果。

在具體設計過程中，可以設置葉輪防松件2的軸向長度小于或等于內螺紋孔11的軸向長度，這樣，可以增大葉輪防松件2與內螺紋孔11的接觸面積，并可以增大葉輪防松件2與泵軸之間的接觸面積，使得其連接更加牢固。

在上述技術方案中，所述葉輪防松件1由不銹鋼鋼絲繞制而成。

本實用新型還提出了一種雙吸泵，包括泵軸和葉輪，所述葉輪為上述的防松葉輪結構，泵軸通過葉輪防松件2安裝在內螺紋孔11中，從而在雙吸泵的泵軸反轉時，能夠避免泵軸與葉輪之間的松動，防止葉輪從泵軸上脫落，提高了雙吸泵工作的穩定性和可靠性。