[實(shí)用新型]超聲波零件清洗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220089430.1
• 申請(qǐng)日: 2012-03-03
• 公開（公告）號(hào): CN202479164U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王彥艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊創(chuàng)高信息科技有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/12
• 分類號(hào): B08B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種清洗器具，尤其涉及一種超聲波清洗器具。

背景技術(shù)

超聲波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。但是現(xiàn)有超聲波清洗裝置的超聲波發(fā)生器單一，不能全方位的清洗零件。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)有多個(gè)超聲波發(fā)生器，全方面、全角度清洗零件，保證清潔效果的超聲波零件清洗裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：超聲波零件清洗裝置，包括裝有清洗液的清洗槽，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有支架板，所述清洗槽設(shè)置有進(jìn)液管和出液管，所述清洗槽還設(shè)有清洗液加熱裝置，所述清洗槽內(nèi)位于所述支架板的周側(cè)設(shè)置有多個(gè)超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器連接有控制裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有零件烘干裝置。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述超聲波發(fā)生器分別連接有超聲波振片。

由于采用了上述技術(shù)方案，超聲波零件清洗裝置，包括裝有清洗液的清洗槽，所述清洗槽內(nèi)設(shè)有支架板，所述清洗槽設(shè)置有進(jìn)液管和出液管，所述清洗槽還設(shè)有清洗液加熱裝置，所述清洗槽內(nèi)位于所述支架板的周側(cè)設(shè)置有多個(gè)超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器連接有控制裝置。將要清洗的零件放置在所述支架板上，清洗液由所述進(jìn)液管放入到所述清洗槽內(nèi)，所述超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，使所述清洗槽內(nèi)的清洗液受超聲波作用，進(jìn)而對(duì)所述支架板上的零件進(jìn)行污垢清洗，清洗后將所述清洗槽內(nèi)所述清洗液從所述出液管放出，由于所述清洗槽內(nèi)所述支架板的周側(cè)的不同方向設(shè)置有多個(gè)超聲波發(fā)生器，從各個(gè)不同方向角度對(duì)零件進(jìn)行污垢清洗，保證了清洗的效果，避免在清洗時(shí)出現(xiàn)死角；本實(shí)用新型設(shè)有多個(gè)超聲波發(fā)生器，全方面、全角度清洗零件，保證清潔效果，防止零件清洗不干凈。

附圖說明

附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-清洗槽；2-支架板；3-進(jìn)液管；4-出液管；5-清洗液加熱裝置；6-零件烘干裝置；7-超聲波發(fā)生器；8-超聲波振片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

如附圖所示，超聲波零件清洗裝置，包括裝有清洗液的清洗槽1，所述清洗槽1內(nèi)設(shè)有支架板2，所述清洗槽1設(shè)置有進(jìn)液管3和出液管4，所述清洗槽1還設(shè)有清洗液加熱裝置5，所述清洗槽1內(nèi)位于所述支架板2的周側(cè)設(shè)置有多個(gè)超聲波發(fā)生器7，所述超聲波發(fā)生器7連接有控制裝置。所述清洗槽1內(nèi)還設(shè)有零件烘干裝置6；所述超聲波發(fā)生器7分別連接有超聲波振片8。

將要清洗的零件放置在所述支架板2上，清洗液由所述進(jìn)液管3放入到所述清洗槽1內(nèi)，所述超聲波發(fā)生器7產(chǎn)生高頻高壓，與所述超聲波振片8一起產(chǎn)生高頻共振，使所述清洗槽1內(nèi)的清洗液受超聲波作用，進(jìn)而對(duì)所述支架板2上的零件進(jìn)行污垢清洗。清洗后將所述清洗槽1內(nèi)所述清洗液從所述出液管4放出，所述清洗槽1內(nèi)還設(shè)有零件烘干裝置6，由所述零件烘干裝置6將零件烘干。清洗液加熱裝置5和零件烘干裝置6均可采用電加熱絲或電加熱導(dǎo)熱油等常規(guī)的加熱烘干方式。由于所述清洗槽1內(nèi)所述支架板2的周側(cè)的不同方向設(shè)置有多個(gè)超聲波發(fā)生器7，從各個(gè)不同方向角度對(duì)零件進(jìn)行污垢清洗，保證了清洗的效果，避免在清洗時(shí)出現(xiàn)死角。超聲波發(fā)生器7連接有控制裝置，可以根據(jù)零件材質(zhì)形狀等實(shí)際情況的不同，根據(jù)需要調(diào)整所述控制裝置，使所述超聲波發(fā)生器7發(fā)出不同頻率的高頻高壓，使零件清洗的更徹底。

所述超聲波發(fā)生器7在控制裝置的控制下間歇工作，可以更好控制清洗零件角度，保證零件的清洗效果。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。