[實用新型]起重系統門架槽鋼加工流水線

有效

• 申請號: 201220088932.2
• 申請日: 2012-03-10
• 公開（公告）號: CN202539934U
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 劉洪培;車天明;李青由
• 申請（專利權）人: 浙江吉鑫祥叉車制造有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q7/05;B23Q7/14;B23Q3/08
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 林春元

技術領域：

本實用新型屬于機械設備技術領域，特指一種起重系統門架槽鋼加工流水線。

背景技術：

叉車門架分別由左右兩根槽鋼及橫梁焊接而成，內外門架槽鋼的加工在門架制作中占有相當大的比重。目前，門架槽鋼生產現狀是：其工藝路線是：1.槽鋼在帶鋸床上鋸切下料；2.在仿形切割機氣割槽鋼缺口；3.在銑床銑缺口平面；4.在搖臂鉆床鉆兩個滑塊安裝孔；5.在搖臂鉆床鉆滾輪軸安裝孔；6.在油壓機上對門架槽鋼校平校直。以上加工過程盡管按照工序集中原則安排在同一區域進行，但各工位基本是單人，單機獨立生產，各工序之間互不連貫，各工序槽鋼的搬運都是用電動單梁吊進行，來回轉運頻繁，生產現場十分忙亂，生產效率低下，無論是槽鋼的加工數量還是加工質量都不能滿足生產的要求。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種生產效率高、生產現場井然有序、節約人力成本的起重系統門架槽鋼加工流水線。

本實用新型是這樣實現的：

起重系統門架槽鋼加工流水線，按照加工工序依次設置有帶鋸床、仿形割機、銑削專機、滑塊安裝孔鉆床、滾輪軸安裝孔鉆床及油壓機，在相鄰的兩臺設備之間及帶鋸床的上料工位均設置有槽型鋼運送裝置，所述的帶鋸床、仿形割機、銑削專機、滑塊安裝孔鉆床、滾輪軸安裝孔鉆床及油壓機分別與電源電連接。

上述的槽型鋼運送裝置為平托輥輸送機，所述的平托輥輸送機是在架體上設置有若干根平行設置的滾筒形成輥道。

上述的滑塊安裝孔鉆床、滾輪軸安裝孔鉆床均為立鉆。

上述的帶鋸床、仿形割機、銑削專機、滑塊安裝孔鉆床、滾輪軸安裝孔鉆床之間的平托輥輸送機上設置有使槽鋼旋轉調頭的氣缸頂升可旋轉裝置。

上述的氣缸頂升可旋轉裝置的具體結構是：在平托輥輸送機的架體下方固定有氣缸，氣缸的活塞桿的上端設置有轉軸，轉軸的頂部設置有托架，活塞桿向上運動可帶動轉軸與托架伸出平托輥輸送機的滾筒的上方，活塞桿向下運動可帶動轉軸與托架置于平托輥輸送機的上的滾筒的下方，所述的氣缸與氣源連接，氣缸的動作由開關控制。

上述的銑削專機的工作臺上設置有槽鋼定位夾緊工裝。

上述的銑削專機的工作臺的前后兩側設置有托起槽鋼方便運輸的彈性托輥組。

上述的滑塊安裝孔鉆床、滾輪軸安裝孔鉆床上分別設置有專用鉆孔工裝。

上述的滾輪軸安裝孔鉆床的工作臺的兩側設置有托起槽鋼方便運輸的氣動托輥裝置。

本實用新型相比現有技術突出的優點是：

1、本實用新型的平托輥輸送機，解決了槽鋼在流水線的安全轉運難題，減少了對桁車的使用，降低了勞動強度。

2、本實用新型設置了工裝，使工件相對刀具及機床的位置精度由工裝保證，不受工人技術水平的影響，同時裝卸工件方便；

3、本實用新型節能，環保，人性化的設計理念，節能省電，減輕了工人的勞動強度，整個生產過程更安全和方便。

4、本實用新型使門架槽鋼的加工質量得到了保證，生產效率得到很大提高，節省了能源，并減輕了工人的勞動強度，一部分工藝流程趨于半自動化生產，生產現場的安全文明生產程度得到提高。

5、本實用新型適用于各型叉車門架槽鋼的加工。

附圖說明：

圖1是本實用新型的示意簡圖；

圖2是本實用新型的平托輥輸送機的示意圖；

圖3是本實用新型的平托輥輸送機上設置有氣缸頂升可旋轉裝置的示意圖。

具體實施方式：

下面以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-3：

起重系統門架槽鋼加工流水線，按照加工工序依次設置有帶鋸床10、仿形割機20、銑削專機30、滑塊安裝孔鉆床40、滾輪軸安裝孔鉆床50及油壓機60，在相鄰的兩臺設備之間及帶鋸床10的上料工位均設置有槽型鋼運送裝置，所述的帶鋸床10、仿形割機20、銑削專機30、滑塊安裝孔鉆床40、滾輪軸安裝孔鉆床50及油壓機60分別與電源電連接。

上述的槽型鋼運送裝置為平托輥輸送機70，所述的平托輥輸送機70是在架體701上設置有若干根平行設置的滾筒702形成輥道。

上述的滑塊安裝孔鉆床40、滾輪軸安裝孔鉆床50均為立鉆。

上述的帶鋸床10、仿形割機20、銑削專機30、滑塊安裝孔鉆床40、滾輪軸安裝孔鉆床50之間的平托輥輸送機70上設置有使槽鋼110旋轉調頭的氣缸頂升可旋轉裝置。