[實用新型]一種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥

有效

• 申請號: 201220087989.0
• 申請日: 2012-02-29
• 公開（公告）號: CN202510825U
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 李俊岐;李守泉
• 申請（專利權）人: 山東圣威新能源有限公司
• 主分類號: F16K31/20
• 分類號: F16K31/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于有機熱載體爐供熱流程系統領域，涉及一種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥。

背景技術

目前，我國現有有機熱載體爐的介質循環供熱流程系統中必須安裝高位槽(膨脹槽)，沒有高位槽(膨脹槽)整個有機熱載體爐系統就不能運行。有機熱載體爐剛開始運行時高位槽(膨脹槽)輔助排氣口要打開，正常運行時高位槽(膨脹槽)輔助排氣口要關閉，否則極易造成系統內的有機熱載體氧化報廢，而這一點卻被很多用戶誤操作或者遺忘從而導致系統的有機熱載體氧化，現有技術中為了保護有機熱載體爐，多對高位槽或與之相連的設備進行改進，但上述改進仍然是針對高位槽進行的，即設備中仍設有高位槽。例如，申請號為02234970.7的實用新型專利，其在導熱油爐的供油、回油管路里安裝電磁閥和冷油置換油路，在低位儲油槽和循環泵之間安裝電磁閥和附加油路，在高位儲油槽內安裝浮球油位控制開關，在油爐進口處裝自動流量計來控制電磁閥的關閉，當發生停電或供油量不足時，自動啟動補充和冷油置換裝置，但相應的其結構非常復雜。申請號為200610049182.7的發明專利，其在高位槽與油氣分離器之間串聯設置多個儲油器，儲油器的進油管置于儲油器內腔上部，出油管置于內腔下部，但其同樣是針對高位槽進行的改進，其熱量的利用率仍然不高。

發明內容

本實用新型的目的是解決現有技術的有機熱載體循環供熱流程由于使用高位槽(膨脹槽)而產生的技術難題。提供一種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥配合其他部件代替高位槽(膨脹槽)，避免了原來復雜的操作流程，杜絕了一些誤操作的可能，使供熱流程系統更安全、排氣自動化、成本低、操作簡單、便于運行管理。

本實用新型為解決上述技術問題采用的技術方案是：

一種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥，主要由自動排氣閥主體、與自動排氣閥主體相連接的排氣口、進氣口和進油口組成；其特征在于：所述自動排氣閥內部頂端有密封圈，中間有中空的浮力球，浮力球底部接有配重塊，底端有支撐架；所述進氣口末端有擋氣板。

所述密封圈與浮力球接觸的一側有很好的精度，當密封圈與浮力球接觸時能夠緊密接觸，可以防止自動排氣閥內部的有機熱載體從排氣口內排出。

所述密封圈是300℃-400℃裝配在自動排氣閥內部頂端，可以有效地防止密封圈自動脫落。

所述支撐架位于自動排氣閥內部底端，可以防止浮力球沉落在自動排氣閥的最底部，避免堵死進油口阻擋有機熱載體進入自動排氣閥影響自動排氣閥的正常使用。

所述浮力球是內部中空的一個球體，配重塊連接在浮力球的底部，浮力球的直徑大小和配重塊的重量根據有機熱載體循環供熱流程系統設計的，浮力球所受的浮力是配重塊重力的1.5～3倍，配重塊的重量m＝ρ_液gV_浮，浮力球可以在有機熱載體的浮力和配重塊重力的相互作用下在自動排氣閥內部上下浮動。

本發明的有益效果在于，本發明一種用于供熱流程系統的新型自動排氣閥，結構簡單，無易損件，加工制造容易，組裝及安裝方便；用于供熱流程系統，不但可以提供保證系統穩定的壓頭，而且可以使系統中的排氣自動化，系統操作簡單化。自動排氣閥不需要安裝平臺，降低了成本。杜絕了客戶的一些誤操作導致的系統有機熱載體氧化使得有機熱載體報廢，也杜絕了火災等安全事故的發生。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是本發明中支撐架結構示意圖；

圖3為本發明中擋氣板結構示意圖；

圖中1、排氣口??2、密封圈??3、浮力球??4、配重塊??5、支撐架??6、自動排氣閥主體7、進油口??8、進氣口??9、擋氣板。

具體實施方式

參照附圖1、圖2和圖3，本發明包括：自動排氣閥主體6、與自動排氣閥主體6相連接的排氣口1、進氣口8和進油口7，自動排氣閥內部頂端有密封圈2，中間有中空的浮力球3，浮力球底部接有配重塊4，底端有支撐架5，進氣口8末端有擋氣板9。

自動排氣閥內部頂端密封圈2與浮力球3接觸的一側有很好的精度，當密封圈2與浮力球3接觸時能夠很好的起到密封的效果，在有機熱載體的浮力作用下密封圈2可以與浮力球3緊密接觸，可以防止自動排氣閥內部的有機熱載體從排氣口1內排出，密封圈2是在300℃-400℃下裝配在自動排氣閥內部頂端，有效地防止密封圈2自動脫落。

自動排氣閥內部底端支撐架5可以防止浮力球3沉落在自動排氣閥的最底部，防止堵死進油口7阻擋有機熱載體進入自動排氣閥影響自動排氣閥的正常使用。