[實用新型]一種超迷宮型空調(diào)箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220087135.2
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN202470356U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李蘇
• 申請（專利權(quán)）人: 河北博納德能源科技有限公司
• 主分類號: F24F13/20
• 分類號: F24F13/20
• 代理公司: 石家莊國域?qū)＠虡耸聞?wù)所有限公司 13112
• 代理人: 蘇艷肅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種超迷宮型空調(diào)箱。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的比較先進的空調(diào)箱有迷宮型榫頭結(jié)構(gòu)的無框架空調(diào)箱，但這類空調(diào)箱存在板材型號多、加工裝配要求高、接縫多等問題，其它結(jié)構(gòu)的空調(diào)箱也存在這些問題。這就使得這些空調(diào)箱在板材的選擇方面、加工裝配方面具有較高的難度和復(fù)雜度，且因接縫多而使空調(diào)箱存在漏風率高的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是提供一種超迷宮型空調(diào)箱，以解決現(xiàn)有的空調(diào)箱在板材選擇方面及加工裝配方面難度高、且漏風率高、漏風隱患多的問題。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：超迷宮型空調(diào)箱包括四面合圍的箱體側(cè)圍及封接于所述的箱體側(cè)圍一端的封口板，所述箱體側(cè)圍包括外板、內(nèi)板、邊框型材及位于內(nèi)板、外板之間的發(fā)泡芯層；所述外板為整板折彎成四面并首尾固接而成。

本技術(shù)方案是由箱體側(cè)圍及封接于所述箱體側(cè)圍一端的封口板組成一端開口的空調(diào)箱，由于所述的箱體側(cè)圍的外板是由整板折彎成四面并首尾固接而成的整體架構(gòu)式，因此該空調(diào)箱的箱體側(cè)圍只存在首尾固接時所形成的一條連接縫，與現(xiàn)有技術(shù)中存在四條連接縫的箱體側(cè)圍相比，在漏風率及防冷橋方面有很大的改善。另外，本實用新型只需箱體側(cè)圍和封口板兩塊板材即可形成一空調(diào)箱，不僅使得板材的選擇及加工裝配方面的技術(shù)難度降低，因此因其結(jié)構(gòu)簡單而使裝配工藝簡化、快捷，可有效提高生產(chǎn)效率。

在上述技術(shù)方案下，本實用新型優(yōu)選采用下述技術(shù)方案：

所述內(nèi)板由構(gòu)成四個側(cè)面的相互分離的四塊分板組成，所述分板的端面設(shè)置有邊框型材；相鄰的邊框型材在垂直相接狀態(tài)時互相匹配并固接。

所述封口板包括外板、內(nèi)板、邊框型材及位于內(nèi)板、外板之間的發(fā)泡芯層，所述外板、內(nèi)板均為整板，所述邊框型材與所述箱體側(cè)圍端部的邊框型材在垂直相接狀態(tài)時互相匹配并固接。

所述垂直相接的邊框型材的相接面為齒形。

所述垂直相接的邊框型材之間通過拉鉚螺栓鎖緊。

所述垂直相接的板材之間設(shè)置有增強連接強度的L型連接件。

所述L型連接件的兩臂通過自攻螺釘分別連接于相鄰的分板或分板與內(nèi)板的板面上。

所述垂直相接的邊框型材的相接面之間設(shè)置有PE密封膜。

所述PE密封膜的厚度為1mm~3mm。

所述PE密封膜的厚度為2mm。

附圖說明

圖1是本實用新型所提供的空調(diào)箱的箱體側(cè)圍展開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所提供的空調(diào)箱的箱體側(cè)圍的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型所提供的空調(diào)箱的側(cè)視圖；

圖4是圖3中圓圈所指示區(qū)域的放大圖。

具體實施方式

本實用新型所提供的超迷宮型空調(diào)箱包括四面合圍的箱體側(cè)圍及封接于箱體側(cè)圍一端的封口板，所述箱體側(cè)圍包括外板、內(nèi)板、邊框型材及位于內(nèi)板、外板之間的發(fā)泡芯層；所述外板為整板折彎成四面并首尾固接而成，因此，該空調(diào)箱為一個一端開口的中空箱體結(jié)構(gòu)。

所述箱體側(cè)圍是由一分段發(fā)泡式箱板通過折疊而形成的首尾相連的環(huán)形板。參考圖1，圖1示出了箱體側(cè)圍展開后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出了四段發(fā)泡式箱板，該箱體側(cè)圍的外板5為一整體結(jié)構(gòu)的外鈑金件，所述外板5上設(shè)置有內(nèi)板，本實施例中所述內(nèi)板2由構(gòu)成四個側(cè)面的相互分離的四塊分板組成，所述分板具體可以為內(nèi)鈑金件。所述分板的端面設(shè)置有邊框型材，此處的端面包括：在所述分板排列方向上的兩端面及相應(yīng)分板與所述封口板相接的端面（圖中未示出此端面處的邊框型材）。且所述邊框型材應(yīng)滿足：相鄰的邊框型材在垂直相接狀態(tài)時互相匹配并固接。圖中示出了相互匹配的第一邊框型材1和第二邊框型材4。

所述外板5與內(nèi)板2之間設(shè)置有發(fā)泡芯層3，本實用新型實施例中所述發(fā)泡芯層3為聚氨酯發(fā)泡料。通過在內(nèi)板2中各分板的端面設(shè)置型材，并在所述外板與內(nèi)板之間注入發(fā)泡芯層即可形成分段發(fā)泡式箱體。

該箱體側(cè)圍在具體制作過程中，所述外板5的長度和寬度可以根據(jù)需要而裁定，所述內(nèi)板2中各分板的長度、寬度以及相鄰分板之間的距離均應(yīng)滿足一定的要求。當向外板5和內(nèi)板2之間注入發(fā)泡芯層后即可形成相應(yīng)強度的板材，在注入發(fā)泡芯層發(fā)泡成型的過程中，首先使第一段分板與外板之間發(fā)泡成型，之后使發(fā)泡芯層繼續(xù)向前傳輸，按照第一段的工藝發(fā)泡第二段，以此類推，完成四段發(fā)泡工藝就形成了用于制作箱體側(cè)圍的板材。形成該板材的高度取決于發(fā)泡機的發(fā)泡尺寸。