[實(shí)用新型]片式鉭電解電容器測(cè)試夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220087002.5
• 申請(qǐng)日: 2012-03-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202533462U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊虎;蘭青剛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 重慶松填匯科技發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01R1/04
• 分類(lèi)號(hào): G01R1/04
• 代理公司: 重慶市前沿專(zhuān)利事務(wù)所 50211
• 代理人: 郭云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種測(cè)試夾具，特別涉及一種片式鉭電解電容器專(zhuān)用的測(cè)試夾具。

背景技術(shù)

鉭電解電容器在生產(chǎn)的時(shí)候?yàn)榱朔奖闵a(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，一般都采用48只電解電容器連接在一起組成一組進(jìn)行生產(chǎn)。目前在對(duì)片式鉭電解電容器進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候，只能將片式鉭電解電容器一只一只的取下來(lái)，人工將電容測(cè)量?jī)x的正負(fù)極分別與片式鉭電解電容器的正負(fù)極接觸，對(duì)該電容器進(jìn)行測(cè)試。這樣大量浪費(fèi)人力物力，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種能提高生產(chǎn)效率，方便快捷的片式鉭電解電容器測(cè)試夾具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種片式鉭電解電容器測(cè)試夾具，其特征在于：包括上、中、下三塊模板(1、2、3)、導(dǎo)柱(4)、電路板(10)、壓針定位板(6)、正極壓針(8)、負(fù)極壓針(11)和液壓油缸(13)，所述三塊模板(1、2、3)的各個(gè)角上均設(shè)有導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)柱(4)的上端和下端分別固定安裝在上模板(1)和下模板(3)的導(dǎo)向通孔中，所述中模板(2)的導(dǎo)向通孔活套在導(dǎo)柱(4)的中段，所述上模塊(1)的上表面上設(shè)有液壓油缸(13)，該液壓油缸(13)的活塞桿(13a)穿過(guò)上模板(1)后與中模板(2)連接，所述中模板(2)的前部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有一排負(fù)極壓針(11)，所述負(fù)極壓針(11)的下端伸出中模板(2)的下表面，所述負(fù)極壓針(11)后方的中模板(2)上設(shè)有一個(gè)條形通孔，在該條形通孔中裝有壓針定位板(6)，所述壓針定位板(6)的下部從條形通孔的下方伸出，其上部從條形通孔的上方伸出，所述壓針定位板(6)底面設(shè)有一排正極壓針(8)；所述電路板(10)包括絕緣底板(10a)，在絕緣底板(10a)的上表面的前方設(shè)有一塊長(zhǎng)條形金屬負(fù)極板(10b)，在靠近金屬負(fù)極板(10b)的后方的絕緣底板(10a)上分布有一排金屬正極板(10c)；所述電路板(10)設(shè)置于下模板(3)的上表面，其中金屬負(fù)極板(10b)位于負(fù)極壓針(11)的正下方，每一個(gè)金屬正極板(10c)的正上方對(duì)應(yīng)一個(gè)正極壓針(8)。

采用上述技術(shù)方案，在使用的時(shí)候，啟動(dòng)液壓油缸，將中模板向上提起，然后將一組片式鉭電解電容器放置在電路板上，其中每只片式鉭電解電容器的正極與一個(gè)金屬正極板接觸，負(fù)極則與金屬負(fù)極板接觸，然后啟動(dòng)液壓油缸，讓活塞桿伸長(zhǎng)，用正極壓針將電容器的正極壓在金屬正極板上，負(fù)極壓針對(duì)應(yīng)將電容器的負(fù)極壓在金屬板上。所述負(fù)極壓針與測(cè)試儀器的負(fù)極通過(guò)導(dǎo)線連接，所述金屬正極板通過(guò)導(dǎo)線與測(cè)試儀器的正極連接，在該測(cè)試儀器上再連接一個(gè)多路電容測(cè)試儀控制器，這樣便能方便快捷的測(cè)試一組片式鉭電解電容器，如果其中一個(gè)片式鉭電解電容器損壞，將會(huì)在控制器上顯示出來(lái)，工人可以對(duì)應(yīng)找到該只片式鉭電解電容器，將其剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。

在上述技術(shù)方案中：所述導(dǎo)柱(4)為三根，該三根導(dǎo)柱(4)分布在三個(gè)模板(1、2、3)的后面兩個(gè)角以及前面的其中一個(gè)角上，所述中模板(2)的導(dǎo)向通孔與導(dǎo)柱(4)之間活套有導(dǎo)向套(12)。采用三根導(dǎo)柱而不是四根，這樣可以避免工人在放置片式鉭電解電容器的時(shí)候不方便。

在上述技術(shù)方案中，所述壓針定位板(6)上設(shè)有48只正極壓針(8)，所述電路板(10)上對(duì)應(yīng)設(shè)有48個(gè)金屬正極板(10c)。

在上述技術(shù)方案中：所述正極壓針(8)的上部直徑大于下部直徑，所述壓針定位板(6)的上方設(shè)有正極壓針面板(7)，該正極壓針面板(7)的下表面分布有48個(gè)沉孔，所述壓針定位板(6)上分布有48個(gè)正極壓針通孔，該正極壓針通孔為與正極壓針(8)匹配的上大下小的臺(tái)階孔，所述正極壓針(8)裝入所述正極壓針通孔中，所述正極壓針(8)的下端伸出正極壓針通孔外，所述正極壓針通孔內(nèi)還裝有彈簧(7a)，該彈簧(7a)的一端與正極壓針(8)的上端接觸，另一端伸出正極壓針通孔外與正極壓針面板(7)的沉孔的底面接觸，所述正極壓針面板(7)通過(guò)螺栓固定在壓針定位板(6)的上表面。設(shè)置彈簧，這樣可以避免中模板在下將的時(shí)候，正極壓針與片式鉭電解電容器的正極硬性接觸，損壞電容器。

在上述技術(shù)方案中：所述上模板(1)的下表面以及下模板(3)的上表面分別設(shè)有兩個(gè)限位座(5)，該兩個(gè)限位座(5)分別位于上模板(1)和下模板(3)的左、右兩端。設(shè)置限位座也可以避免中模板上的壓針面板以及中模板下的壓針直接與上部的上模板以及下部的電路板直接硬接觸，造成損壞。