[實用新型]金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置

有效

• 申請號: 201220086616.1
• 申請日: 2012-03-09
• 公開（公告）號: CN202480205U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 朱才良;許賢明
• 申請（專利權）人: 江蘇新澳電力技術有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術領域

?本實用新型涉及電阻片的制備裝置，具體地說是一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置。

背景技術

現有的金屬氧化物電阻片坯體成型裝置一般采用單向加壓模式，即將原料放在模具中，上側的模頭從上往下運動使原料成型，此種加壓模式，由于原料上下部位受力不均，使坯體的成型密度和均勻性出現較大的差距，而且易造成坯體的分層和開裂現象；其次由于坯體在脫模時內部壓力的消逝不平衡，使得坯體燒成時，易出現變形的問題。另外因為現有的成型設備采用人工填料，且由于原料對人體具有一定的有害作用，所以操作工不能長時間操作該工序，需頻繁更換操作工人，給連續化生產和產品質量的穩定性造成了較大的困擾，而且人工填料易出現粉體的浪費，污染環境的同時浪費了社會資源。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種自動化程度高、電阻片坯體成型快且品質高的金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案解決的：

一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置，包括模體，所述的模體的中部設有兩端開口的模腔，模腔的腔體下部嵌置有下模頭的頂端，下模頭的下端固定設置在與液壓機構相連的頂出缸的頂部，模體的上側設有上模頭，上模頭的上端固定設置在與液壓機構相連的上缸的底部；所述上缸、上模頭、模腔、下模頭和頂出缸的豎直中心線位于同一條豎直線上。

所述上模頭的下端外徑和下模頭的上端外徑與模腔的內徑大小相一致。

所述模體的上表面上設有位于模腔一側的送料包，所述的送料包通過輸料管與模體上側的原料倉相連。

所述模體的一側設有與液壓機構相連的送料缸，所述的送料缸水平設置且送料缸的頂端設有與送料包固定相連的推板。

所述推板的下邊沿與模體的上平面位于同一水平面上。

所述的輸料管為伸縮管。

本實用新型相比現有技術有如下優點：

本實用新型通過采用雙向加壓的方式，使得電阻片坯體在成型時受到上下方向的均勻加壓，提高了坯體的成型密度和均勻性；另外電阻片坯體在脫模時，上缸和頂出缸同時帶動上模頭和下模頭運動，使電阻片坯體的內部壓力消逝平衡且路徑暢通，在坯體燒成時不易變形，使電阻片的電性能更加穩定一致，極大地提高了電阻片合格率。

本實用新型通過采用自動填料模式，提高了成型坯體外觀尺寸的一致性和成型速度，實現自動化作業的同時減輕了操作工人的勞動強度，并減少了粉體的浪費，具有明顯的經濟效益和社會效益；并且所使用的液壓裝置采用PLC控制模式，加壓次數、保壓時間以及放氣時間都可根據需要設定最佳成型模式，操作簡便且不會對操作工造成損害。

本實用新型結構簡單、使用方便，具有自動化程度高、電阻片坯體成型快且品質高的特點，適宜推廣使用。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：1—模體；2—模腔；3—下模頭；4—頂出缸；5—上模頭；6—上缸；7—送料包；8—輸料管；9—原料倉；10—送料缸；11—推板。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示：一種金屬氧化物電阻片坯體自動成型裝置，包括模體1，模體1的中部設有兩端開口的模腔2，模腔2的腔體下部嵌置有下模頭3的頂端，下模頭3的下端固定設置在與液壓機構相連的頂出缸4的頂部，模體1的上側設有上模頭5，上模頭5的上端固定設置在與液壓機構相連的上缸6的底部；其中上缸6、上模頭5、模腔2、下模頭3和頂出缸4的豎直中心線位于同一條豎直線上，且上模頭5的下端外徑和下模頭3的上端外徑與模腔2的內徑大小相一致。另外在模體1的上表面上設有位于模腔2一側的送料包7，送料包7的底部可設為開口結構或采用單側翻板設置以方便放料，送料包7通過可伸縮的輸料管8與模體1上側的原料倉9相連，在模體1的一側還設有與液壓機構相連的送料缸10，送料缸10水平設置在模體1的一側并且送料缸10的頂端設有與送料包7固定相連的推板11，推板11的下邊沿與模體1的上平面位于同一水平面上。上面所述說的液壓機構皆采用PLC控制，液壓機構的加壓次數、保壓時間以及放氣時間可根據需要由PLC設定為電阻片坯體的最佳成型模式。