[實用新型]一種下壓式泡沫金屬生產裝置

有效

• 申請號: 201220084881.6
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN202465841U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 牛麗媛;孫大仁;華學兵
• 申請（專利權）人: 浙江工貿職業技術學院
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 張瑜生

技術領域

本實用新型屬于金屬制造技術領域，具體涉及一種下壓式泡沫金屬生產裝置。

背景技術

泡沫金屬材料近年來發展迅速，具有獨特的孔型結構。在發展之初，泡沫金屬主要應用于氣體和液體介質的過濾，目前已經突破了其應用的限制，擴大了應用范圍，被廣泛地應用于航空器、汽車、高檔建材等領域，并且其應用范圍還在不斷擴大。

制造泡沫金屬的方法有多種，主要又粉末冶金法、熔模鑄造法和滲流鑄造法，粉末冶金法生產成本較高，不適合用于制造一般工業領域用的泡沫金屬，熔模鑄造發生產流程長，制得的泡沫金屬骨架強度較低。滲流鑄造法是制造泡沫金屬的最有前途的方法，這種制備方法工藝簡單、設備投資少、成本低、制得的泡沫金屬孔洞連通性好、孔洞分布均勻、孔隙率可控便于工業推廣應用。

目前，一般采用上壓式滲流鑄造法制造泡沫金屬，上壓頭需要深入到模具內直接與金屬熔液接觸，從上往下進行加壓，將金屬液壓入填料粒子的間隙中。這種方法一方面需要預加熱壓頭，防止金屬液接觸壓頭降溫凝固，另一方面壓頭隨著金屬液向粒子間隙的滲入要向下運動，這就需要壓頭與模具的精密配合，間隙大金屬液會沿著間隙流出加不上壓力，間隙小了，在高溫下很難操作，稍有耽擱壓頭會降溫使金屬液提前凝固，由于金屬的熱脹冷縮，很難制作合適的精度以滿足要求。而且由于間隙過小壓頭很難從模具中取出，往往抱死，取不出來，即使能取出來，也要浪費時間，這就給設備制作和生產帶來較大的困難。

發明內容

本實用新型的目的在于：針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種精度高、防抱死的下壓式泡沫金屬生產裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種下壓式泡沫金屬生產裝置，包括工作臺，所述的工作臺上設有模具，所述的模具內設有模具內腔，所述的模具內腔內設有可沿模具內腔作上下往復運動的底板，所述的底板與模具內腔相適配，所述的底板上設有若干小孔，所述的底板下方設有由油缸驅動的推動裝置，所述的模具上方設有壓蓋，所述的壓蓋上方設有由液壓機驅動的上模板。

作為優選，所述的推動裝置包括油缸下推桿，所述的油缸下推桿的一端與油缸固定連接，另一端與底板固定連接。采用上述的優選方案后，本實用新型的泡沫金屬的底板能夠更為平穩地被緩緩向上推。

作為優選，所述的壓蓋的周緣設有立邊，所述的立邊沿模具方向延伸，所述的立邊與模具頂部外周緣配合設置。采用上述的優選方案后，立邊能夠有效防止壓蓋在加熱過程中變形；另一方面，壓蓋與模具上沿具有微小間隙，在底板向上推移壓制泡沫金屬時，可以有效防止金屬液體溢出，對工作人員造成傷害，金屬液體被封在壓蓋下，不會溢出外漏，安全可靠。在制作泡沫金屬的過程中，壓蓋與模具一同加熱時，只要將壓蓋放置于模具上即可，無需其他操作。

作為優選，所述的上模板頂部設有上推桿，所述的上推桿的一端與上模板固定連接，另一端與液壓機連接配合。采用上述的優選方案后，上推桿能更好地與上模板固定并推動和抵住上模板，從而使壓蓋與模具緊密的配合，效果更好。

作為優選，所述的工作臺上設有支架，所述的液壓機設置于支架上。采用上述的優選方案后，本實用新型的液壓機能更穩定地被安裝篤定于工作臺上。

本實用新型的下壓式泡沫金屬生產裝置從下面加壓，代替傳統從上加壓的方式，下油缸直接往上推底板，在底板上設置填料粒子，填料粒子與金屬液體相接觸沒有密封問題，底板的模具比傳統上壓式的間隙大，避免了造成泡沫金屬抱死的問題，此外，本實用新型的下壓式泡沫金屬生產裝置操作容易、操作速度快、出模容易。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的實施例具體是一種下壓式泡沫金屬生產裝置，包括工作臺1，工作臺1上設有模具2，模具2內設有模具內腔21，模具內腔21側壁豎直設置，模具內腔21內設有可沿模具內腔21作上下往復運動的底板3，底板3與模具內腔21相適配，底板3上設有一定數量的小孔，底板3下方設有由油缸4驅動的推動裝置，推動裝置包括油缸下推桿41，油缸下推桿41的一端與油缸4固定連接，另一端與底板3固定連接。模具2上方設有壓蓋5，壓蓋5上方設有由液壓機6驅動的上模板7。壓蓋5的周緣設有立邊51，立邊51沿模具2方向延伸，立邊51與模具2頂部外周緣配合設置。上模板7頂部設有上推桿8，上推桿8的一端與上模板7固定連接，另一端與液壓機6連接配合。工作臺1上設有支架11，液壓機6設置于支架的上方。

工作時，首先把制備好的填料離子放入模具內腔21內，填料離子位于模具內腔21的底部的底板3上，將模具2、壓蓋5進行加熱，取出模具2，將模具2安裝到工作臺1上，澆筑合金熔液，蓋上壓蓋5，啟動液壓機6驅動上模板7向下運動，壓住壓蓋5，啟動液壓機6驅動油缸，油缸4驅動油缸下推桿41向上運動，從而帶動底板3和底板3上的填料粒子向上運動，在壓力的作用下，金屬溶液滲入填料粒子的間隙中，形成金屬填料復合體。啟動液壓機6，卸除壓蓋5上的壓力，油缸4向上運動將金屬填料復合體頂出模具2。在機床去除多余的金屬，去除金屬填料復合體中的填料粒子，即可制得泡沫金屬，去除填料離子可以利用流水、超聲波或浸泡的方法。