[實用新型]大型造粒機水下切粒氣液控制系統

有效

• 申請號: 201220084270.1
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN202500839U
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 高永剛;武文斌
• 申請（專利權）人: 大連元利流體技術有限公司
• 主分類號: F15B11/02
• 分類號: F15B11/02;F15B21/00;B01J2/00;B01J2/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及了一種氣液控制系統，特別是用于大型造粒機水下切粒裝置的氣液控制系統。

背景技術：

根據大型造粒機水下切粒控制系統實際使用要求和工藝環境，輸出到油缸的介質為耐高溫液壓油，系統輸出力要求較大且穩定，另外系統長時間保持一種狀態，以及要求響應時間快和壓力長期波動小。而目前國際上該多采用液壓控制，液壓控制系統的動力源采用電機驅動的液壓泵，如果要完成上面所述的技術要求就需要電機頻繁啟動，就會出現壓力波動大，響應速度慢等情況。

發明內容：

本實用新型的目的就是克服上述不足問題，提供一種大型造粒機水下切粒氣液控制系統，系統以空氣為動力源，保壓時不消耗能源，體積小配置靈活，適合在無電源場合工作。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：一種大型造粒機水下切粒氣液控制系統，系統動力源驅動連接刀軸移動子系統和刀軸鎖緊子系統，其特征是：動力源采用壓縮空氣總氣源，總氣源管路上安裝有壓力開關，總氣源出口分兩路，一路連通刀軸移動子系統，一路連通刀軸鎖緊子系統，其中刀軸移動子系統總管路上安裝有過濾器和油霧分離器，該管路又分成兩支路，一支路為刀軸伸出支路，一支路為刀軸縮回支路，刀軸伸出支路采用高低壓切換裝置和氣液增壓器串聯，刀軸縮回支路上采用電控閥和氣液增壓器串聯，刀軸縮回支路上不能安裝節流設備，刀軸伸出和刀軸縮回支路上分別配置了氣動精密減壓閥；刀軸鎖緊子系統采用兩臺不同輸出壓力的氣液增壓泵并聯做動力源，高壓氣液增壓泵帶有故障自復位緊急開關，低壓氣液增壓泵帶有手動操作裝置，氣液增壓泵連接液壓換向閥，液壓換向閥采用氣控液壓閥，液壓換向閥回油口連接油箱，液壓換向閥控制信號連接電磁閥，電閥閥連通刀軸移動子系統。

所述刀軸移動子系統中，刀軸伸出支路上還安裝有微型蓄能器和壓力變送器，壓力變送器實時檢測油缸的供油壓力，并將壓力信號傳輸給系統。

所述刀軸鎖緊子系統中，液壓輸出回路上安裝了壓力變送器實時檢測壓力，并將壓力信號回傳給系統。

本實用新型系統簡單、緊湊合理，采用氣體為動力源，總氣源進入后，一路去刀軸移動子系統，一路去刀軸鎖緊子系統。刀軸移動子系統采用兩臺氣液增壓器配合精密減壓閥以及電磁換向閥實現，同時采用氣液轉換器當油罐使用及時給氣液增壓器補油；刀軸鎖緊子系統采用兩臺氣液增壓泵配合液壓換向閥實現。

刀軸鎖緊子系統同時采用兩臺不同輸出壓力的氣液增壓泵做動力源，同時高壓增壓泵帶有故障自復位緊急開關。液壓換向閥因為通過的介質溫度高，因此采用氣控換向閥，這樣實現控制元件遠離熱源，在液壓輸出回路上安裝了壓力變送器實時監視壓力變化，及時發現鎖緊油缸的壓力變化。

刀軸移動子系統采用兩個氣液增壓器分別控制刀軸伸出和刀軸縮回。刀軸縮回要求快速移動，因此控制回路不能有節流設備；刀軸伸出要求快速移動刀軸至要求位置，等刀軸鎖緊后刀軸移動油缸的油壓應該控制在較低而穩定的壓力，因此系統采用了高低壓切換裝置，并配置了氣動精密減壓閥。考慮到刀軸移動后期低壓穩定性的高要求，系統提供了一個微型蓄能器來平衡系統壓力波動，用壓力變送器監視油缸的供油壓力，對系統故障及時做預報警。

貫穿全系統的電氣監視，總氣源入口的壓力開關、刀軸伸出的壓力表、氣液轉換器的液位開關、給氣液泵供油油箱的液位開關、刀軸鎖緊油路的壓力變送器等，確保整個系統的狀態處于可控可監視狀態。

本實用新型刀軸鎖緊子系統由于較長時間保壓，不消耗能源，故節省能源，即使氣源出現故障。無油溫升高，故適合夏季及悶熱無通風場合工作。刀軸移動子系統響應速度快。氣液增壓泵不需要電源，所以適合在無電源場合工作。體積小配置靈活，可以自帶油箱，也可以安裝在設備上，利用床身的空間，節省生產面積。

附圖說明：

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖中：1過濾器；2油霧分離器；3低壓氣液增壓泵；4氣液增壓缸；5氣液增壓缸；6氣液轉換器；7蓄能器；8液壓調整閥；9緊急復位開關；10高壓氣液增壓泵；11液壓換向閥；12背壓閥；13油箱；14排氣閥；15壓力變送器；16壓力變送器；17減壓閥；18精密減壓閥；19電磁閥；20選擇閥；21電磁閥；22電控閥；23壓力開關。

具體實施方式：