[實(shí)用新型]一種加熱剝線裝置的熱剝刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220084009.1
• 申請(qǐng)日: 2012-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN202586066U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙維;李業(yè);王娜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中山市亞泰機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): H01R43/28
• 分類號(hào): H01R43/28
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于導(dǎo)線的耐磨保護(hù)層剝離的加熱剝線裝置的熱剝刀。

背景技術(shù)

雖然電子行業(yè)發(fā)展非常快，電路的集成度越來越高，但是很多電子設(shè)備之間的連接仍需采用導(dǎo)線，傳統(tǒng)的導(dǎo)線會(huì)設(shè)置塑料絕緣層來使其絕緣，為提高導(dǎo)線的耐磨性、可靠性、使用壽命，通常為給導(dǎo)線增加一層由韌性、耐磨性較好的材料制成的耐磨保護(hù)層，例如尼龍護(hù)套等，而為提高剝線的速度，在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中通常都會(huì)配置有剝線裝置，這中剝線裝置多采用金屬刀片對(duì)導(dǎo)線的護(hù)套環(huán)型壓切后拔出剝離，當(dāng)這種剝線裝置在對(duì)具有耐磨保護(hù)層的導(dǎo)線進(jìn)行環(huán)切剝離時(shí)，由于耐磨保護(hù)層具有良好的韌性，壓切時(shí)未能對(duì)其完全切斷，并在導(dǎo)線拔出時(shí)造成耐磨保護(hù)層被拉出或缺口不整齊，對(duì)導(dǎo)線的焊接、壓接等造成影響，并可能會(huì)引起斷路、電路故障，并損壞電子元件。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種加熱剝線裝置的熱剝刀，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、加工裝配方便、加熱速度快且加熱集中的特點(diǎn)，且通過該熱剝刀剝離的導(dǎo)線的耐磨保護(hù)層切口整齊平滑。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種加熱剝線裝置的熱剝刀，其特征在于包括熱剝刀主體，所述熱剝刀主體由電熱材料制成，包括高熱部、正極接腳、負(fù)極接腳，所述正極接腳和負(fù)極接腳下端通過高熱部連接，所述高熱部的端面中間位置開設(shè)有與線材對(duì)應(yīng)的聚熱槽，高熱部在聚熱槽位置的橫截面積比熱剝刀主體其他位置的橫截面積小。

所述熱剝刀主體由電發(fā)熱片加工而成。

所述聚熱槽為一半圓槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：熱剝刀主體由電熱材料制成，包括高熱部、正極接腳、負(fù)極接腳，正極接腳和負(fù)極接腳下端通過高熱部連接，高熱部的端面中間位置開設(shè)有與線材對(duì)應(yīng)的聚熱槽，高熱部在聚熱槽位置的橫截面積比熱剝刀主體其他位置的橫截面積小，在熱剝刀的正極接腳和負(fù)極接腳通電后，由于橫截面積越小電阻越大，故熱剝刀在聚熱槽位置處電阻最大，電熱溫度最高，達(dá)到耐磨保護(hù)層的熱熔溫度200℃-500℃，導(dǎo)線放置于兩熱剝刀聚熱槽之間，這時(shí)閉合兩熱剝刀，即可通過熱熔的方式切斷導(dǎo)線的耐磨保護(hù)層，這時(shí)抽出導(dǎo)線后即可完成耐磨保護(hù)層的剝離，通過熱熔的方式切斷導(dǎo)線耐磨保護(hù)層切口處的耐磨保護(hù)層熔合在一起，使得切口完整平滑，防止耐磨保護(hù)層外露而影響導(dǎo)線的焊接、壓接，提高導(dǎo)線的可靠性和安全性，而且該熱剝刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、加工裝配方便、加熱速度快且加熱集中。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的正面視圖；

圖3是本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3，圖1、圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型圖1、圖2實(shí)施例應(yīng)用時(shí)的示意圖，如圖所示，一種加熱剝線裝置的熱剝刀，包括熱剝刀主體7，熱剝刀主體7由電發(fā)熱片加工而成，包括高熱部73、以及分布在兩側(cè)的正極接腳71和負(fù)極接腳72，正極接腳71和負(fù)極接腳72下端通過高熱部73連接，高熱部73的端面中間位置開設(shè)有與線材對(duì)應(yīng)的半圓型的聚熱槽731，聚熱槽731位置的橫截面積732比熱剝刀主體7其他位置的橫截面積小。

如圖3所示的加熱剝線裝置，包括立座1、驅(qū)動(dòng)裝置2、上熱剝刀機(jī)構(gòu)3和下熱剝刀機(jī)構(gòu)4，上熱剝刀機(jī)構(gòu)3和下熱剝刀機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)設(shè)置，立座1內(nèi)設(shè)置有一長(zhǎng)導(dǎo)槽11，上熱剝刀機(jī)構(gòu)3還包括有設(shè)置在長(zhǎng)導(dǎo)槽11內(nèi)的上導(dǎo)塊31以及安裝在上導(dǎo)塊31上的上刀架32，下熱剝刀機(jī)構(gòu)4還包括有設(shè)置在長(zhǎng)導(dǎo)槽11內(nèi)的下導(dǎo)塊41以及安裝在下導(dǎo)塊41上的下刀架42，驅(qū)動(dòng)裝置2包括設(shè)置在設(shè)置在立座1上端的伺服電機(jī)12、以及通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)12連接的絲桿13，上導(dǎo)塊31設(shè)置有與絲桿13對(duì)應(yīng)的螺紋孔，伺服電機(jī)12通過絲桿13與上導(dǎo)塊31連接并驅(qū)動(dòng)其上下滑動(dòng)，下導(dǎo)塊41內(nèi)開有比絲桿13直徑大的通孔，即下導(dǎo)塊41與絲桿13無直接連接關(guān)系，上導(dǎo)塊31?與下導(dǎo)塊41之間設(shè)置有一連桿機(jī)構(gòu)14，該連桿機(jī)構(gòu)14包括長(zhǎng)連桿141、短連桿142和切刀杠桿143，短連桿142樞接在立座1下端，長(zhǎng)連桿141一端樞接在上刀架32上，另一端與短連桿142末端鉸接，切刀杠桿143一端樞接下刀架42上，另一端與短連桿142前端鉸接，下導(dǎo)塊41通過該連桿機(jī)構(gòu)14與上導(dǎo)塊31反向聯(lián)動(dòng)。