[實用新型]帶偏心軸的機座端面鉆孔模

有效

• 申請號: 201220083984.0
• 申請日: 2012-03-08
• 公開（公告）號: CN202517086U
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 林治新;李艷;李海成
• 申請（專利權）人: 山東華力電機集團股份有限公司
• 主分類號: B23B47/28
• 分類號: B23B47/28
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 周述志

技術領域

本實用新型涉及一種平面鉆孔模具,具體是指一種帶偏心軸的機座端面鉆孔模。

背景技術

我們知道，對于帶凸緣端蓋、帶底腳的電機，機座搭子孔與底腳必須保證相對正確的位置，否則電機在與配套設備安裝時，由于凸緣端蓋孔相對于機座底腳平面位置度超差，會出現安裝不上或錯位現象。而凸緣端蓋孔經內孔與機座端面孔相聯，機座端面孔就必須與機座底腳有確切的位置。由上述可知，底腳平面是電機安裝的基準面，也是加工很多部位時的定位基準，機座底腳平面相對于機座端面固定螺紋孔的位置度誤差大小，將直接影響電機的裝配及與被驅動設備的聯接安裝。而目前，由于機座底腳平面與機座端面孔不在同一平面內，許多廠家在鉆機座端面孔時，往往以機座的搭子外形定位來鉆孔，造成機座兩端的固定螺紋孔與機座底腳平面之間不是采用的同一定位基準進行定位加工，另外機座底腳平面至機座軸線的中心高有較大誤差，如果直接用固定定位塊接觸底腳平面，會因為間隙太大定位不準，或者造成間隙太小，無法安裝等問題，上述原因是造成無法保障兩者之間正確位置度的重要因素。

發明內容

為了克服現有技術中機座兩端固定螺紋孔與底腳平面無法保證正確位置度的不足,本實用新型提供一種電動機機座端面鉆孔模，該鉆孔模能夠保證以機座底腳平面定位，達到基準重合目的。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：帶偏心軸的機座端面鉆孔模，包括一鉆模板，鉆模板包括一直邊端，其特征在于：在鉆模板的底面上開有與電機機座端面止口相配合的圓周止口，在圓周止口周緣的鉆模板上設有若干個定位孔；在鉆模板的直邊端、其兩側的底面上分別固定支座，支座上設有支座孔，一偏心軸通過支座上的支座孔支撐在兩支座之間，偏心軸可繞支座孔旋轉，偏心軸的軸線與鉆模板的直邊端平行。

所述的定位孔中設有鉆套，鉆套與鉆模板過盈配合。

所述的鉆模板，其板面上沿圓周止口的軸線開有一貫通的工藝空腔。

所述的鉆模板，在靠近定位孔的鉆模板邊緣分別加工有工藝豁口，此豁口內的模塊形狀與機座搭子外形輪廓一致。

所述的偏心軸上帶有轉動手柄。

本實用新型提供的帶偏心軸的機座端面鉆孔模具有設計合理、成本低廉，操作簡便，定位準確、生產效率高，加工精度高，互換性好的優點，并可大幅提高生產效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為偏心軸的示意圖。

圖3是本實用新型在鉆孔時的軸測圖。

圖中，1、鉆模板，2、鉆模板直邊端，3、圓周止口，4、定位孔，5、鉆套，6、支座，7、支座孔，8、偏心軸，9、工藝空腔，10、豁口，11、模塊，12、機座搭子，13、機座端面孔，14、機座底腳，15、機座，16、手柄，17、軸伸。

具體實施方式

?如圖1所示，帶偏心軸的機座端面鉆孔模，包括一鉆模板1，鉆模板包括一直邊端2，在鉆模板1的底面上開有與電機機座端面止口相配合的圓周止口3，在圓周止口3周緣的鉆模板上設有若干個定位孔4。

如圖1所示，在鉆模板的直邊端、其兩側的底面上分別固定支座6，支座6上設有支座孔7，一偏心軸8通過支座6上的支座孔7支撐在兩支座6之間，偏心軸8的軸線與鉆模板的直邊端平行。

制作時，該鉆模板1采用普通碳素結構鋼,鉆模板的形狀可任意選擇，只要保留一直邊端即可，在該實施例中，鉆模板的形狀如圖1所示，采用該形狀一是節省原料，二也方便于安裝使用。

鉆模板加工時，鉆模板1上的圓周止口3的軸線與偏心軸8的距離與待鉆孔機座底腳平面至機座軸線的距離一致，鉆模板1上的圓周止口3周緣的定位孔4的個數及位置與待鉆孔機座搭子的個數及位置對應，在本實施例中，如圖1、圖3所示，定位孔的個數為4個以與機座上的4個搭子配合。

?如圖1所示，在定位孔4中緊配有鉆套5，鉆套與鉆模板過盈配合，以備鉆孔時引導鉆頭，此鉆套采用T10A淬火處理，以防鉆頭與鉆模板磨損嚴重，增加胎具的使用壽命。

如圖1所示，為了減少胎具的重量和方便胎具的拿取，在鉆模板1上沿圓周止口的軸線開有一貫通的工藝空腔9。

如圖1所示，偏心軸8上附有一個旋轉手柄16，用于轉動偏心軸。

如圖2所示，該鉆孔模上偏心軸8的兩端帶有兩個軸伸17，軸伸17的軸線與偏心軸主軸體的軸線錯開。