[實(shí)用新型]一種銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄錠裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220079700.0
• 申請(qǐng)日: 2012-03-06
• 公開（公告）號(hào): CN202606822U
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀永東;楊志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金川集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/041
• 分類號(hào): B22D11/041;B22D11/124
• 代理公司: 中國(guó)有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄錠裝置。?

背景技術(shù)

鑄造是銅及銅合金加工的第一道工序，目前，廣泛應(yīng)用的銅及銅合金鑄造方式為立式半連續(xù)鑄造和水平連續(xù)鑄造。立式半連續(xù)鑄造的鑄錠長(zhǎng)度一般為5-5.5米左右，鑄錠切頭尾的長(zhǎng)度一般為0.5-0.6米左右，鑄錠成材率一般為88%-90%。在每一個(gè)鑄次開始前，需要移開鑄造平臺(tái)、吊出上一鑄次的鑄錠、鑄造平臺(tái)復(fù)位、清理結(jié)晶器、將鑄造機(jī)升起并與結(jié)晶器對(duì)中，隨后反復(fù)傾爐燙爐頭并開始鑄造。一般情況下，每一個(gè)鑄次的輔助操作時(shí)間在2小時(shí)左右，鑄造機(jī)的有效鑄造工作負(fù)荷為50%-60%。存在的問題是，鑄錠成材率低、鑄造機(jī)輔助作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。水平連續(xù)鑄造的鑄錠成材率可以達(dá)到98%-99%，存在的問題是，目前國(guó)內(nèi)水平連續(xù)鑄造的鑄錠規(guī)格一般不超過Ф200mm；在鑄造成分復(fù)雜的銅合金時(shí)，在鑄錠橫斷面上存在成分偏析，影響最終產(chǎn)品性能。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述不足，提出一種銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄錠裝置。?

上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的：?

一種銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄錠裝置，其特征在于，所述立式連續(xù)鑄錠裝置包括鑄錠系統(tǒng)、位于所述鑄錠稀土下方的鑄錠牽引裝置、位于所述牽引裝置下方的同步鋸切機(jī)組、位于所述同步鋸切機(jī)組下方的短錠翻轉(zhuǎn)機(jī)和短錠運(yùn)輸機(jī)。

根據(jù)上述立式連續(xù)鑄錠裝置，其特征在于，所述鑄錠系統(tǒng)包括結(jié)晶器、銅液轉(zhuǎn)注澆管、二次冷卻水管和三次冷卻水槽。?

本實(shí)用新型的有益效果：該裝置將鑄錠、同步定尺鋸切、短錠運(yùn)輸工序整合為一條高效率生產(chǎn)線，可以提高鑄錠生產(chǎn)效率60-70%，提高生產(chǎn)線效率1-1.5倍，提高鑄錠成材率9-10%。可以降低生產(chǎn)線的設(shè)備投資，減少設(shè)備占地面積。?

附圖說明

圖1是銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)用新型的銅及銅合金鑄錠的立式連續(xù)鑄錠裝置包括：鑄錠系統(tǒng)、鑄錠牽引裝置13a、同步鋸切機(jī)組14、短錠翻轉(zhuǎn)機(jī)15、短錠運(yùn)輸機(jī)16。其中，鑄錠系統(tǒng)由結(jié)晶器1a、銅液轉(zhuǎn)注澆管6、二次冷卻水管8、三次冷卻水槽10、三次冷卻水回水管12。該鑄造裝置沒有立式半連鑄裝置特有的鑄錠井，只有一個(gè)三次冷卻水槽10，冷卻水通過回水管12返回冷卻塔（圖中未示出）。使用冷卻水（3、9、11）進(jìn)行三次冷卻。結(jié)晶器1a包括結(jié)晶器銅套1、結(jié)晶器水套2、結(jié)晶器水腔3、一次冷卻水進(jìn)水口4、一次冷卻水出水口5。?

具體實(shí)施過程如下：?

（1）澆管6將鑄造爐（圖中未示出）中熔化好的銅液轉(zhuǎn)入結(jié)晶器1a中，結(jié)晶器1a中的銅液經(jīng)過結(jié)晶器水套2的冷卻成型和二次冷卻水9、三次冷卻水11的冷卻作用，形成鑄錠13。一次冷卻水通過進(jìn)水口4進(jìn)入結(jié)晶器1a，通過出水口5返回一次水冷卻塔（圖中未示出）。二次冷卻水管8將二次冷卻水9噴向鑄錠13，對(duì)鑄錠進(jìn)行二次冷卻。二次冷卻水9沿鑄錠13表面匯入三次冷卻水槽10，并對(duì)鑄錠進(jìn)行三次冷卻。三次冷卻水通過回水管12返回冷卻塔（圖中未示出）。

（2）鑄錠牽引裝置13a將凝固成型的鑄錠13拉出結(jié)晶器1a。?

（3）同步鋸切機(jī)組14將從三次冷卻水槽10中拉出的，溫度低于60℃的鑄錠13，定尺鋸切為工藝要求的短錠。?

（4）短錠翻轉(zhuǎn)機(jī)15將定尺短錠翻至水平位置，由短錠運(yùn)輸機(jī)16將定尺短錠運(yùn)出至短錠存放區(qū)。?

該裝置將鑄錠、同步定尺鋸切、短錠運(yùn)輸工序整合為一條高效率生產(chǎn)線，可以提高鑄錠生產(chǎn)效率60-70%，提高生產(chǎn)線效率1-1.5倍，提高鑄錠成材率9-10%。可以降低生產(chǎn)線的設(shè)備投資，減少設(shè)備占地面積。?